摘要:丰田生产车间通过使用对策与防范错误来解决问题 本书先前曾经谈到过这点，但仍然值得再次强调：你的生产作 业愈接近一个流模式，品质H题就能越快浮现并越快得以解 决。我对这个道理的了解是在1999年夏天的一次特殊机会。通用汽 车公司通过它和丰田的合资事业
 丰田生产车间通过使用对策与防范错误来解决问题 本书先前曾经谈到过这点，但仍然值得再次强调：你的生产作 业愈接近“一个流”模式，品质H题就能越快浮现并越快得以解 决。我对这个道理的了解是在1999年夏天的一次特殊机会。通用汽 车公司通过它和丰田的合资事业——位于加州弗里蒙特的NUMMI 工厂——推行了一项计划，把通用的员工送到该工厂迸行为期一周 的丰田生产方式训练。这-周的训练课程中包括两天在中田的组装 线上实际制造汽车，我获得了参与的机会。 我被指派到一支主下线以外的副组装作业线上，丰田生产车间这条组装线生 产的是丰田“花冠”车款及通用汽车同等级车款所使用的车轴。一 体式车身结构的汽车并没有车身底盘，也没有实际的车轴，而是有 4个包含车轮、煞车、减震器的独立组件。它们的组装顺序和组装 线上汽车的制造顺序一样，组装后放上集装架输送的顺序也和组装 线t汽车的输送序相同。一个组件组装完成后到装上汽车，中间 相隔两小时„因此，若有任何问题，在主干线停转之前，最多有两 小时的时间可以处理我所从事的最简单的“新人”工作之一是把-个开口销 pin)装在球形接头上。我把开口销放上去，拉开尾端，把球形接头锁在定点。 这个装置会影响到煞车，因此是一项安全装 置，丰田生产车间非常重要。某天中午，我看到许多人匆匆忙忙地，还召开了数 次会议，我问身边的同事发生了什么事，他告诉我，有一组组件送 到了组装线上，但没有装上开口销，这是非常严重的事。一位负责 安装此组件的组装线操作员发现了这个问题，他们知道这个失误发 生在儿个小时前。我认为是我的错，忘了安装开口销，因此感到非 常抱歉。不过，一位团队成员指出，这个失误并不是我造成的，它 发生在我休息的时间，谁知道呢？但是，他对我的抱歉所作出的反 应更令我印象深刻，他说： 丰田生产车间重要的是，这个瑕疵经过了 8位操作员而未被发现。我们有责任检查流经我们手上的零部件，组装线最后一位操作员必须检查所有东西。这个瑕疵不应该出现在主干线上，现在，我们整个团队应该为未能尽到责任而感到羞愧我做的另一份T作是组装线的最后一项作业——在把车轴装上 集装架之前，进行全而的检査，该工作钽括用颜色签字笔在所有检 查项Q (包括开u销）上打钩。结果，那个未装开口销的组件，其 实是最后一位操作员（可能是我犯的错，我并不确定）没有在这个 检杏项目上打勾，所以他没有做好充分的检查工作。在问题发生的 两小时内，此团队进行了紧密的解决问题过程，以找出问题的根源 与对策。 虽然这个未装上开w销的失误流经整个检查过程都未被发 现，事实上，在车轴组装线h已经有许多预防这类失误发生的对策 措施。在每个工作站，有无数“愚巧法”（p«ka-y〇k)措施。所谓 “愚巧法”是指预防错误的方法，简单、再愚钝的人也能掌握。这是一个有创意的方 法，丰田生产车间它使操作员几乎不可能犯错。很显然，并没有一个愚巧法可以 发现是否安裝了开口销，但是，此组装线的精密程度令人印象深 刻——光是在前车轴组装线就有27个愚巧法机制。每一个愚巧法都 有其标准表格，简单记录要解决的问题、紧急铃声听起来如何、在 此紧急状况下采取的行动、确认预防错误方法正确操作的方法与次 数以及连愚巧法都无效时的品质检查方法等。丰田汽车公司用以确 保品质的方法就是如此细密。 在此例中，他们虽没有愚巧法可检查是否安装f开口销不过， 在开I」销托盘上覆盖了一层薄膜，丰田生产车间若安装开口销的操作员没有撕破 薄膜以拿取开n销，移动中的组装线便会停止，安灯也会亮起，警 铃声会响起。另一个愚巧法机制要求我把一种工具（有点像锉刀， 用来拉开制锁）在每次用完后放间其容器里，我若未把此工具放回， 原则5:建立立即暂停以解决问题.从一开始就重视品质管理的文化 组装线便会停止，并发出警铃。丰田生产车间这听起来有点怪异——做错一步， 就会移开一步，以免“触电”，但却很有成效。3然每个制度中都 有取巧的方法。识工也总是能找出这些取巧的方法，不过，在丰田， 员工总是严谨而有纪栉地遵守工作标准。 标准化的工作（丰田模式的第6项原则）本身就是应付品质H 题的一种对策(：丰田生产车间举例而我被指派去完成能在44. 7秒内完成（包 括工作与走动的时间）的特定工作。这条组装线每个X作的生产间 隔时间（在此例中指的是组装线速度）是57秒，因此我的这份T作 有充分多余的时间，算是指派给新人的丁作。但是，就连这份简单 的工作，在标准工作流程图上也列有28个标准步骤，巨细靡遗到包 括走几步路到输送带取东西、从输送带走儿步路回来等。丰田生产车间这份准 丁_作流程图张贴在我的X作站，h头还解释可能发牛的品质问题, 更详细的说明是一本册子，28个步骤的每个步骤各有专章详细说 明，佐以正确执行该步骤的数字图片解说，详尽到儿乎没有闪失。 只要发生品质问题，工厂便会检讨标准工作流程图，看看是否遗漏 了什么而导致错误发生，若是，则立即更改此流程图。 (责任编辑：环球精益网) |
顶一下
(1)
100%
踩一下
(0)
0%
------分隔线----------------------------
谈谈您对该文章的看