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    推行精益生产

    2015-12-22 10:00 作者:版权归作者所有 来源:精益制造14项原则 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:推行精益生产,在售后零件供应仓库以视觉管理改进流程 推行精益生产美国及日本的汽车制造商依法必须对出售的汽车供应零件。在 汽车停产后,至少还必须供应10年,这代表汽车制造商必须增加数 百万种零件的供应s丰田公司的目标是奉行其制造理念,以实时方 式供


    推行精益生产

    推行精益生产,在售后零件供应仓库以视觉管理改进流程

     
    推行精益生产美国及日本的汽车制造商依法必须对出售的汽车供应零件。在 汽车停产后,至少还必须供应10年,这代表汽车制造商必须增加数 百万种零件的供应s丰田公司的目标是奉行其制造理念,以实时方 式供应这些零件。

     
    位于肯塔基州希伯伦的厂房是丰田汽车公司在全世界最大、最 新的售后零件供应中心。推行精益生产此仓库把零件送往遍布北美各地的区域配 送中心,再由这哩配送中心转送给各汽车经销商。这座厂房其实并 不是准时生产的工厂,而是占地84. 3万平方英尺的大型仓库,有 232位按时计酬及86位固定薪资的员工服务于此。以2002年为例, 此仓库平均每天送出51辆卡车的售后服务零件,大约是15.4万个 零件。这些零件是被全美国及墨西哥400多家供货商买进后摆放于 货架上,点到有十田汽午的经销商需要时才出货。希伯伦工厂把寧 件送往9个区域的零件配送中心,再由这些配送中心把零件转送给 丰田经销商。这座大型仓库使用最先进的信息技术,不过,它仍然 采用丰田模式的基本原则,包栝视觉管理。

     
    首先,这座仓库的组织方式是名为“基地” (home postitons) 的小组。推行精益生产所有基地以相同方式储存相似规格的零件,由专门的丁.作 团队负责管理这些基地。其次,这座仓库使用特别量身定制的计算 机系统,每种零件的数量一丝不苟地输人此计算机系统中,正如在 K他丰田丁厂中把零件井然有序地放置于固定地点一样。各种小零 件被包装在一标准规格的箱子里,送往特定的区域配送中心。计算 机系统整理出哪些零件该送往哪些特定地点,然后根据数量决定装 箱内容,并拟出可在〗5分钟内完成的选取零件路线图。负责选取零 件的操作员手持附有小型屏幕的无线电频率控制器,这具尤线电器 材会告诉这邱操作员接下来要拿哪一种零件,他们每拿取一项零件, 就扫描一次。

     
    第三,整座下厂大量使用视觉管理。在厂房内,到处坷见各种 名为“流程控制板”(process control boards)的白板,这些白板可说 足这座大仓库的作业神经中枢。图]3 -2列举希伯伦丄厂中一个包 含实际数据的流程控制板。这#数据都以可以擦掉的笔亍写输人。推行精益生产 图表中记载的是在某个基地选取要装箱运送的零件。上面包含许多 信息,包括每隔15分钟的操作情况。我们应该进一步看看详细的操 作情形,以了解视觉管理如何有助于调节作业速度及监测程序与处 理时间。
    每天早上,在负责选取零件的操作员上班之前,当天的零件订 单已经通过计算机送达。计算机根据基地把这些订单整理好,并以 上述15分钟完成的零件选取路线图分配好作业。于是操作团队的督 导就把数宇填写在流程控制板上。

     
    督导在填写此流程控制板时,从最右边开始:肖天要选取的零 件数(2838件),计算机决足要分幻批选取,每批花15分钟,总 计选取这些零件所花费的“窗U”处理时间为420分钟(把中间休 流程控制板一选取琴件 进度准时,比尔的进度超前,琳达的进度落后,但在这段时间内应 该完成的批数(]1箱)确实都完成了,因此,他们可以短暂休息, 并有一些弹性时间。一切情况进行顺利,督导一眼就能看出作业情 形,推行精益生产操作员也可以立即知道他们是否进度落后,需加紧赶工还是要 求协助以赶上进度3若他们试图超前于预定水准,督导也可以淸楚 看出u因此,天天都能实行牛产均衡化。

     
    希伯伦实行的制度极具成效,可被丰田生产方式的专家列举为 优良范例,以说明如何在非传统的、依据订单选取的作业环境中创 造持续流程。许多人大概会认为这种作业环境无法应用丰田牛产方 式的丨:具。尽管这座大型仓库使用复杂且先进的计算机系统,推行精益生产但治 理其日常运营作业的主要工具是视觉管理工具。在希伯伦工厂,最 著名的故事之一,是他们如何让员工参与改进此世界级的文化制度 (参见第十六章)。

     
    不过,即使在这座大型配送中心尚未建立之前,丰田的许多较 小型售后零件配送X厂也是采用相同的丰田生产方式的方法,实现 在产业界旨屈_一指的生产效率、直接补货率(facing fiH rate)、系统 补货率(system fill rate)——这3项指标可用以评估这类售后服务 零件供应中心的绩效表现(直接补货率是指顾客的零件!)‘单立即屮 专n负责的经销商的配送屮心供应的次数比例;系统补货率是指顾 客的零件订单立即由丰田某个零件配送中心供应的次数比例举例 来说,1992~1998年,推行精益生产丰田位于辛辛那提的零件配送中心,其生产 效率是整个产业界最高者,其直接补货率髙达95%,系统补货率则 高于98%。丰田公司的补货率向来高居产业界前三名。
     

    (责任编辑:环球精益网)
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