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    丰田生产体系

    2015-12-26 23:19 作者:版权归作者所有 来源:精益制造14项原则 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:丰田生产体系-以丰田生产方式挽救生病的供货商 TSSC原先的设计并不是和供货商建立关系,而是要通过设立项 目教育供货商。丰田的采购部门非常重视品质,丰田生产方式专家 会在发生问题时,和供货商共同解决问题,最严重的情况是某供货 商因为品质或生产问题而


    丰田生产体系

    丰田生产体系-以丰田生产方式挽救‘生病”的供货商

    TSSC原先的设计并不是和供货商建立关系,而是要通过设立项 目教育供货商。丰田的采购部门非常重视品质,丰田生产方式专家 会在发生问题时,和供货商共同解决问题,最严重的情况是某供货 商因为品质或生产问题而导致丰田的组装工厂停产。后来成为丰田 乔治敦制造厂制造部门副总裁的杰克逊曾经担任采购部门的品质管
    .理经理。他在任内制定了 -套评估与区分供货商的制度丰田生产体系。

    在进入丰田公司之前,杰克逊在美国前三大汽车制造商的一家 供货商处服务,这三大汽车制造商几乎不对供货商提供协助或监督, 这使杰克逊感到非常震惊。他回忆道:“我曾经使福特公司的工厂停 产一天,福特公司从来不曾派人拜访我的工厂,即使我使它的工厂 停产一天,仍然没有福特公司的人来关切。”

    他决定不让这种情形发 生在丰田公司身上。在他设计的制度下,把供货商评为一级(例如 此供货商的工厂完全烧毁吋)到五级(模范的丰田生产方式供货 商若某供货商致使丰田的组装厂有停产危机,它就是属于第二级 情况,丰田公司会派遣一组人员实地勘察供货商工厂,而供货商必 须对丰田公司人员提出的所有疑虑拟定一个行动计划。通常,当某 供货商被评定为第二级时,就会被判1年的严重“缓刑”。

    杰克逊设置广一个“供货商改善委员会” (supplier improvement ttmunittee),以研究及解决供货商的问题,他解释道:我并不知遒它代表“SIC”,日本人称之为“生病供货 商俱乐部” (sick supplier club),这个名词听起来很好笑,但倒是非常贴切!我们的确取得了一些显著成果,其中一 家供货商即将获得NUMMI颁发的年度杰出品质奖,我对 此感到很骄傲。

    值得注意的是,丰田提供的“协助”不仅在技术问题方面,还 延伸至人力资源的审核方面。杰克逊解释:
    我的人力资源部门告诉我:“我们想支持你的供货商改 善委员会。丰田生产体系”一开始,我拒绝了他们,告诉他们,我们只需 要品质审核。但是,在我拜访了当地几家供货商后,了解 到问题不只涉及流程品质或流程方法,还有太多问题牵涉 到人事方面,例如工资太低、加班费太高、工作环境不良、 没有人员培训或发展计划等,显然管理不佳。

    因此,我决定让人力资源部门加入,协助我审查几个重要的供货商。 我们对它们的企业进行了非常深入的分析,检查它们的人 员流动率、薪资结构,以及它们如何决定特定领域的工资。 人力资源团队调査它们的人员训练、发展,以及是否逬行 员工意见调查等。因此,对于“生病供货商俱乐部'人 力资源团队会进行人力资源方面的调查,品质管理团队则 会进行品质方面的调查,生产工程师则会捡查它们的制 造业丰田生产体系。

    夺田对“STC”供货商采取的另一个方法足蒂马斯公司及其位于 肯塔基州尼古拉斯维尔(Nichdasville)的实行准时生产制度的车椅. 工厂的例子。这座工厂每年为“亚洲龙”及“佳美”网种车款制造 约25万套车椅(参见本章最后的案例分析)丰田生产体系。

    1995年,在尼也拉斯维尔工厂开始生产一年后,丰田生产体系史蒂人•海瑟 布洛克(SteveHesdbrndO接掌所有蒂马斯丁厂的运营。他上任的 第一年真可说是忙得焦头烂额,尼拉斯维尔工厂完全依靠其计算 机技术从丰田公司取得汽车制造顺序,再转化成该工厂的车椅组装 线产顺序。该工厂有一个备用的人操作生产系统,但从来没有运作过。有一天,古拉斯维尔丁厂的计算机系统停机3小时,但 由于蒂马斯公司的生产方式非常精益,致使丰田的组装线停转,半小时的供货商品质管埋专家立刻到蒂马斯公司的工厂,为期两星 期,天天视察该工厂。

    丰田的采购部门把蒂马斯公司的供货商等级 降为第二级,丰田生产体系这意味着把该公司列人观察名单,要求该公司必须对 问题的真正肇因加以分析,然后明确拟出解决方案,要每个月丰 田汇报改进情况。丰田的专家先是每星期视察该工厂数次,这样持 续6个月后,才改为每月视察。

    对于这个问题,一般工厂的反应大概会是:丰田生产体系计算机停机t就要 想办法修复,启用备用的人工操作系统以应急::事实上,蒂马斯公 司经常发生供货问题,丰田认为这是代表某个更深层问题的征 兆之丰田采取的解决方式是:分析其企业的每个层面,丰田生产体系包括品质管理规划、工人挑选与训练、团队架构、解决问题的流程、拉式 制度、工作的标准化、供货商管理等。基本上,等于足重新建立整 个企业。

    如今,蒂马斯公司采取了这些措施。J.D. Power公司经常把该 公司评为芙国境内高度&治、品质优良的公司,是仅次于其本母 公司的实施丰田生产方式的模范供货商。蒂马斯公司每个月对备用 的人丄操作系统进行测试,为能发生的计算机系统停机作准备。 丰田生产体系蒂马斯公司的危机和丰W的降级处置,可以说是这类情形中最好的 待遇了,换作X:他客户公司在碰到这种状况时,多半会威胁供货商: “解决问题,要不然,我们就终止生意往来。”而中.田却是以非常全 向的方法来帮助“生病”的供货商,使其痊愈丰田生产体系。

    (责任编辑:环球精益网)
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