摘要:服装精益生产管理 -领导者也必须奉行现地现物原则 丰田汽车公司创办人丰田喜一郞从他父亲那儿学到亲自动手、 从做中学习的重要性，所以他坚持他的所有工程师都必须奉行这种 做法。丰田菩一郎的一则知名故事已经变成丰田公司的文化遗产 (取材自丰田公司内部文
 服装精益生产管理-领导者也必须奉行现地现物原则 丰田汽车公司创办人丰田喜一郞从他父亲那儿学到亲自动手、 从做中学习的重要性，所以他坚持他的所有工程师都必须奉行这种 做法。丰田菩一郎的一则知名故事已经变成丰田公司的文化遗产 (取材自丰田公司内部文件“丰田模式”第S页）：有一天T丰田喜一郎巡视工厂，看到.-名员工搔着头、喃喃自语地抱怨他的研磨机不运转了，丰田喜一郎看了那 位操作员一眼，然后卷起自己的衣袖，把双手伸进油底盘，捞出两手满满的沉淀物，把沉淀物往地板上一丟，说道： “你不把你的手弄脏，如何能把工作做好？ 服装精益生产管理不知什么缘故，“油底盘”经常出现在丰田的故事里。我拜访 美国丰田汽车销售公司首席运营官吉姆•普瑞斯时，他提到以下这 则故事： 我们的经销商见到来自日本高层主管的机会比美囯汽 车公司经销商见到来自底特律总部高层主管的机会还要多。 我记得自己在 20世纪70年代中期陪同来访美国的丰田章 一郎博士视察。当时，我们刚推出一款四速自动挡车。自动挡极少有故障的情形发生，几乎可说是不败的无敌铁金 刚。 但是我们拜访一家经销商时，这家经销商抱怨刚刚有 一辆车的自动挡发生了故障，送了进来。穿着西装笔挺的 丰田章一郎博士走向技术师，和他交谈，然后走向这位技 术师刚排掉油的油底盘，丰田章一郎卷起袖子把手伸进油 里，捞出一些锉屑，把锉屑放在一块布上擦干，再把它们 放进他的衣服口袋里，带回日本进行测试。他想查出这些 锉屑是否来自故障的零件，抑或机器运转过程中产生的 渣屑。 在大多数美国公司，总裁就像高高在上的国王，国王可不是你 能随便见到并与之交谈的。在这些美国公司，你可以从一位主管的 办公室大小、窗户、办公家具品质、地毯品质和与其约时间会面的 难易度、年度红利多寡等f判断此人在公司的地位。 我上一次到丰田乔治敦厂拜访其总裁康维斯时，也一样必须通 过公关部门及秘书。一位秘书把我领到管理部门的一间豪华会议室， 并为我递上饮料。康维斯有事耽搁了，要比我们约定的时间迟些进 来。这种情形是很稀松平常的，我借口要去取咖啡，稍微闲逛了一 下。若以身份来肴，这个总裁办公室实在是挺简朴的。不过，更奇 怪的是，丰田公司向来标榜的“5S”却在这里看不到，到处都是箱 子。 他的助理正忙着装箱打包，我好奇地问她在做什么，她有点不 高兴地答道：“老板想搬到离工厂制造汽车的现场比较近的地方，因 此，他即将搬到工厂中央的一间办公室，从那间办公室的窗户可以 看到组装线的作朴情形。” 这位助理似乎因为她将搬离舒适、有好窗景的管理部门办公室 M感到微微不悦。不过，她似乎也很能理解地说道：“他是我们历任 总裁中最1喜爰’工作现场的人。”历任总裁坯包括张富士夫，因 此，她这番话可是相当恭维 在拜汸乔治敦厂的制造部门副总裁唐•杰克逊时，他花了比原 先预定的还长的时间和我相谈，其间无数通电话进来，他并未接听。后来，有一通电话引起他的关注，这通电话并不是来自他的上司。 服装精益生产管理杰克逊：（对着电话那头说：“是，我立刻下去，稍等一会儿, 好吗?”）很抱歉，有个团队成员关心的会议，我必须在场。 莱克：这是你经常处理的事吗？ 服装精益生产管理杰克逊：是，团队领导者或督导可以处理，不过，我想亲自调 查一下，我希望他们知道我很看重此事，我希望这位操作员知道我 的关切 莱克：我听说过丰田经理人花时间在操作现场的原则，连你这 个阶层的管理者也要这么做吗？你真的有那么多时间■可以花在操作 现场吗？ 服装精益生产管理杰克逊：通常，我每天的工作时间是10 ~ 12小时，我通常在早 上8点左右到生产线，挑选工厂的某个区域进行视察，评估过去24 小时的操作情形。这样，我就能十分清楚各部分作业或整个工厂的 年度计划工作的进展情况。年度计划流程的进展是里程碑，你可以 看出将如何在效率、品质方面进行改进。因此，我们可以根据年度 计划执行这些项目工作。我每星期在现场召开部门主管检讨会议， 这对团队的操作员有相当大的促进作用，因为我亲自到场査看他们 的改进，拌向他们提出一些建议。 莱克：所以，你花很多时间在操作现场，而不是把时间花在差 旅上。 杰克逊.•嗯，当我在负责品质管理工作时，大约一半的时间是 花在拜访供货商上，另一半时间则是在工厂，现在大约95%的时间 都是在工厂。 莱克：最后一个问题，许多公司自外面聘请经理人，丰田工厂 会从其他公司招聘经理人吗？ 服装精益生产管理杰克逊：我想不太可能。不久前，我录用了一位原本服务于通 用汽车公司的员下，这是乔治敦厂第 一次这么做。这个人相当特别，他参与“土星”（Saturn)车款的发 展过程，也在NUMM1待过几年，因此已经有一些经验，而不是只从 办公室遥控作业。我想，一些公司（例如福特）的许多工厂经理人 是从计算机屏幕去看财务、人力、效率等，而不是采用亲临操作现 场的管理方式。丰田的理念是操作现场管理，如果你能从操作现场 管理，团队领导者和助理经理也会采取相同的管理方式^这样，他 们就能有所掌控了。 服装精益生产管理我之所以花这么多时间在操作现场，就是因为 想训练并发展我部门里的干部。 (责任编辑：环球精益网) |
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