摘要:吉尼实业公司精益生产：工程作业的视觉管理 许多服务流程的重要课题之一是流程管理。一些成功的改进研 讨会着重使用视觉管理方法来建立追踪与控制流程的制度。吉尼实 业公司就是一个例子 吉尼实业制造许多种类的升降梯设备，例如电话公司的服务人 员要在电话
 吉尼实业公司精益生产：工程作业的视觉管理 许多服务流程的重要课题之一是流程管理。一些成功的改进研 讨会着重使用视觉管理方法来建立追踪与控制流程的制度。吉尼实 业公司就是一个例子 吉尼实业制造许多种类的升降梯设备，例如电话公司的服务人 员要在电话线杆上进行工作时所使用的起吊机。 该公司积极实行精 益化，并把该公司在20世纪90年代末期该陷入不景气时却免于遭 受困境归功于精益化的结果。精益化还帮助该公司成长为此项产品 的领先企业。在这段精益化改进期间，吉尼实业的存货周转率从每 年5～6倍提卨为45倍（3年期间的年平均周转率），总成本平均每 年降低5%。 吉尼实业的大多数产品都是高度工程化性质的，其中许多产品 都是针对特定客户订单而生产。因此，工程作业可能变成瓶颈，使 客户无法在需要时获得所需产品。在工程作业的改进流程中，一个 关键部分是把第一线的办公室移到工厂现场，让工程师利制造团队 的领导者集合在一起。 其方法是重新安排价值流程，使产品工程师 和制造部门集合在一起，并使用简单的视觉管理制度来管理流程。 现在，工程作业的神经中枢是一间墙上有各种视觉显示的会议 室。此会议室里以视觉工具展示的两个核心流程是改进现有产品的 工程作业流程（例如针对特定客户的需要而量身打造一项产品）， 以及新产品的发展流程。 在过去，吉尼实业公司完全以计算机排定 的U程表来执行这拽流程，何花费时间太长，一直无法遵行原定的 U程表，而且每笔必须改变工程作业的订单需要有14份复印件传送 至许多部门办公室。如今，他们改以人工操作的视觉日程表来管理 这两种流程，把该日程表张贴在团队每周召开进度检讨会议的地方。 对于那些需要改变工程作业的订单，他们使用大型的磁铁布告 栏，以磁铁条区分出每一笔需要改变工程作业的订单号码及说明， 并以此作为该笔订单的名称列。有一列代表进度时间，因此，你可 以看出该笔必须改变工程作业的订单何时开始作业、何时必须完成、 进度是否准时或落后□至多有7天时间可供进行必要研究以决定需 要做哪些L程改变，并制定完成R期。磁铁布告栏的另一个部分是 “倒计时”纸夹，包括离维持期限只剩下1 ~7天者、8 ~ 14天者、 15～23天者、24～35天者，以及仍然处于研究当中，还未制定完成 日期者。工程作业改变告示的主要版本贴示在适当字段，随着时间 进展而变动。另外还有工程作业改变告示流程图，显示步骤与责任。 通过这种流程，需要改变工程作业的订单的生产时间从原来的20 天缩短为30天以下。 他们还在新产品发展流程中使用另一种视觉管理制度。基本上, 就是在墙上张贴甘特图（Gamt charts),再加上许多便利贴之类的批 注来显示工作的进展情况。当一项工作完成后，便在该项工作字段 打:一个大“x”号。每一项新产品发展计划大约费时1年左右。 这张甘特图占据了墙的一大面，计算机里有一些补充或支持性质的 表格，但并没有复杂的、使用网络的产品发展制度。张贴在墙上的 东西就是工程计划的主要管理工具。自从实行精益化后，吉尼实业 公司的丄程作业成本平均每年降低10%。 (责任编辑：环球精益网) |
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