安全管控平台 | 如何守护危化品企业安全

危化品，及危险化学品，如易燃易爆液体，自热固体，有毒气体等对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。由于危化品的危害极高，危化品企业在相关设施，人员，环境，操作等方面都有着严苛的要求。 对危险化学品企业的安全管理来说，危化品生产全过程的安全风险管控是非常引人关注的.

青岛博文天易推出危化品企业移动化安全管控平台，通过信息技术应用，迈上安全风险智能化管控台阶是极为重要的一步，新一轮科技革命和产业变革与传统业务转型的历史交汇，为我们运用现代信息技术手段来实现危化品安全风险管控提供了最佳途径。

运用“互联网 AI”的创新模式，结合防爆移动终端设备，以移动应用APP全面整合园区资源，采用人脸识别、车牌识别、证件识别、物联网IoT、地理信息GIS等新技术，将各管理业务环节的信息有效、充分的集成整合，与企业已有的信息平台实现互联互通、数据共享，建立起全过程、全闭环的安全、环保、应急和服务一体化平台。

该平台主要通过以下几个方面对危化品企业进行管控保护：

1、物品出门电子化凭证

办理物品出厂，申请人在终端设备发起申请，系统按审批流程进行流转审批并生成物品出门电子凭证。通过出厂物品图片比对作为判断是否允许物品出厂的依据，通过移动终端与门禁系统的集成，完成物品出厂过程的闭环管理。

2、“人车物”出入厂管理

以“固定＋移动、有线＋无线、实体＋逻辑”三位一体的架构思路，配套PDA智能移动终端，弥补了对机动车辆司机身份核查、机动车辆安全检查、进出厂物品管控的“短板”，可按照不同企业厂区公共安全管控要求，按需灵活设置“人车物”核查管控卡口，实现厂区的智能化门禁全覆盖（全覆盖全部进出人员，全覆盖全部进出车辆，全覆盖全部厂区大门）。

3、设备检维修作业管理

立足于石油化工行业设备大检修期间和日常检修作业的管理要求，借助移动终端APP，以AI技术为媒介，实现动静设备专项检修的现场管理，提升传统设备检修工序规范性、检修效率和检修质量，实现检修进度、施工人员力量物资分配和质量监控节点的有效管控，实现拆卸、检修、回装过程质量验收确认的全流程管控和检修期间对检修业务全过程的留痕管理。

4、施工作业现场管理

各炼化企业的现场施工作业一般是由外部单位派遣施工人员来厂施工，施工人员在入厂前需要先根据施工作业工种经过安全培训。为避免不同工种施工人员在现场的作业”互串”，炼化企业会不定时安排安全监督人员现场随机抽查以核实该施工作业人员是否有违规作业，人员作业监督巡查过程怎样简单高效，巡查结果怎样快速提报，违章单位通过什么方式处理是管理者需要考虑的问题。

5、车辆违章管理

外部车辆在厂区内违章停放不仅影响厂内管理制度，还会引发一定的安全风险，为整顿这一情况利用移动终端 AI识别技术，对车辆违规的现场情况进行管理，系统根据预设规则对违规车辆进行处理并通知给车主及相关人员。

6、预约装车 车辆智能安检管理

通过对炼化企业危化产品销装运的过程进行分析发现，事前对每天可销售库存与客户进行均衡分配，来厂车辆按照时间段进行分流拉运可解决提货拥堵的问题，通过合理的计划分配、透明的过程操作将客户和司机的行为参与到销装运的过程中，做到事前控制，秩序排队，实现炼油产品整个销装运过程的顺畅运作。

立足炼化企业危化产品运输车辆检查业务，充分利用手持移动智能设备的便携性和智能性，通过厂区网络整合后台数据和其他业务系统数据，结合现有检车业务流程，建设统一的检车标准和检车流程，实现车辆的智能安检。