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    精益生产设备设计理念 - 产品摆放时安全的设计要素

    2020-04-16 02:30 作者:网络 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:我国制造业领域正面临着转型,向着智能化、信息化、精益化方向迅速发展,精益生产的概念大家一定都听说过,但是如何把精益生产的理念应用到生产中呢?一定是从生产线设计和设备设计阶段就开始考虑精益生产的要素,现在我来介绍一下在设备制做方面,精益生产设

    我国制造业领域正面临着转型,向着智能化、信息化、精益化方向迅速发展,精益生产的概念大家一定都听说过,但是如何把精益生产的理念应用到生产中呢?一定是从生产线设计和设备设计阶段就开始考虑精益生产的要素,现在我来介绍一下在设备制做方面,精益生产设备设计理念中的一点内容:

    产品摆放过程中安全的设计要素

    产品在操作员摆放到设备中或者从设备中拿取的过程中,都会有磕碰件的风险,对于电子产品PCBA裸板操作和一些对外观要求极高的产品,这种撞件风险会带来质量问题并引起客户投诉。

    PCBA产品人员摆放过程中要尤为注意避免撞件风险

    所以我们要求在设备设计时,对于产品摆放的平面和夹具,要考虑如下的要素。

    1. 夹具边缘要设计倒角或者使用柔软材料,不可以存在锋利的边缘和突起,防止产品磕碰。
    2. 对于PCBA中间孔位的定位柱,高出夹具平面不可以超过3毫米,定位柱顶端要采用圆球形设计,软质的耐磨硅胶材质最佳。
    3. 产品距离夹具表面,要给手指留出5毫米左右高度的抓取空间,以提升产品抓取的效率,减少产品抓取的难度。
    4. 产品周围的限位柱或者限位块,高度尽可能要低,并且不能有锋利的边缘。
    5. 产品周围用于固定夹具的螺丝,必须做成下沉式的螺丝孔位,不可以露出以减少磕碰件的可能。
    6. 对于电子产品,夹具和表面需要使用防静电材料。

    此条设计指导方案,适用于手动岗位和自动岗位,都要符合上述要求,生产过程,质量第一。

    如果夹具上下料过程,可以使用机械结构进行自动的上料和下料自动弹出,效果会更好,这样可以避免人为操作带来的风险,在PFMEA中人员的动作重复稳定性是最低的。

    (责任编辑:环球精益网)
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