摘要:一、车间管理要求: 根据ISO9001标准要求及公司管理的需要,对生产过程、生产设备与现场管理进行策划控制。 1、要求员工自觉按照作业指导书及相关的工艺文件进行操作,对所有的半成品均进行自检控制,防止批量不合格品的产生。 2、根据公司5S管理检查小组的指
一、车间管理要求: 根据ISO9001标准要求及公司管理的需要,对生产过程、生产设备与现场管理进行策划控制。 1、要求员工自觉按照作业指导书及相关的工艺文件进行操作,对所有的半成品均进行自检控制,防止批量不合格品的产生。 2、根据公司5S管理检查小组的指示,对车间进行定置与标识管理,划分竹签区与槽纸区,要求定子不得落地,对漆包线进行标识,以保证取用方便;同时,加强现场的卫生工作,每天清扫、每月清洗、画线,以保持清洁、良好的工作环境。 (1)绕线堆放整齐、线圈有专用标识 (2)嵌线用的槽楔和槽纸,应整齐放置,不得乱堆、乱放,不得落地,不要私存材料。 嵌好的定子必须正确堆放,不要把定子端部接触地面,避免刮伤。 工作台定子摆放数量: 嵌线: 63号 (80-100片)50个 (定子数,以下同) (120片)40个 71号 (60-80片)50个 (120-150片)30个 950定子:30个 (3)整线的绑扎线不得乱堆乱放或落地。 整线工作台:定子30个以内,主、付线60个以内。 3、员工按《工号汇总表》中的工号进行标识,以保证产品的可追溯性。 4、对生产设备均登记在《车间设备一览表》内,编号上牌。 5、对漆包线进行进货抽检,对线圈匝数进行首检、抽检,每年进行一次自校,记录存档。 6、车间主任负责对整个工序进行抽检和指导工作,出现质量问题及时和配套厂家联系,并反馈给检验部门。 7、加强员工培训工作、提高员工的质量意识。 二、各工序工艺要求: 各工序在遵守工艺守则相关内容的基础上,再提出如下要求: (一)绕线: 1、应根据电机型号、千分尺规定的线径和绕线工艺进行绕线。 2、在绕线过程中如发现漆包线有霉点、表面漆膜脱落等现象,应立即中止绕线并及时反馈给车间主任。 3、绕线工对绕好的绕阻应进行3%的自检,及时纠正参数误差。 杜绝以下质量问题出现: 1、线径用错; 2、模板用错; 3、参数用错; 4、绕圈大小不一; 5、绝缘漆损伤。 (二)嵌线: 1、嵌线过程中,应尽量避免刮伤漆包线; 2、槽楔和槽纸必须塞平,不得高于定子的内圆表面。对一部分不合格的槽楔和槽纸(如偏小的),在生产中要挑出来,不得继续使用,并向车间主任反映。 3、嵌好的定子必须自检一遍,不要把不合格的定子流入下道工序。 杜绝以下质量问题出现: 1、槽纸凸出铁芯内圆表面; 2、无竹签或竹签歪斜或槽绝缘伸出铁芯面两端不均匀,且长度有一羰小4mm; 3、嵌线后线散乱、绝缘纸未盖好; 4、嵌线错误造成电机不转; (三)整线: 1、应观察定子是否合格(如槽楔和槽纸是否高于定子的内圆表面),凡不合格的一律返工后再进行整线。 2、绑扎圈数:设立标准,并且要有适当的紧度,两端应整形到标准高度。 3、热保护器绑扎圈数不得少于2道。 杜绝以下质量问题出现: 1、引线颜色用错; 2、接线串并联错误; 3、线圈口尺寸不符合要求(如不够大或不够圆)。 4、端部绑扎不规范(如不均匀或未达到扎数) 5、拉力不均; 6、排线不整齐不拉紧; 7、焊接不牢。
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