摘要:开源节流，是每个广告标识工厂经营好企业的必要手段。而在实际的生产工作中，浪费却无处不在。是员工视而不见还是管理水平低下？库房里的材料长期积压，是库管不认真还是工作方法不对？明明客户在催单，车间里却有人无所事事？废料率居高不下，库房积压的“料
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保质并保量（数量） 按期并合规（法规） 永远向零缺点靠近 首件一定要做到，点检到位问题少。 过程异常要重视，排除问题再制造。 不接受不良品 不制造不良品 不放过不良品
参照作业指导书的要求， 了解本身岗位的要领 参照规范、标准 未做先检查（首件检查） 做完再确认 满足客户的要求、品质没有折扣 品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的 主动的自检效果胜过无数次的被动检查一次就做好 任何的修理和返工都会影响品质 差不多、大概、好像是品质最大的敌人 原因找不到---------不放过 责任分不清---------不放过 纠正措施不落实------不放过 纠正措施不验证------不放过 有效措施不纳入------不放过 等待、搬运、移动、生产过多、 库存、不合格品、加工的浪费 浪费就是任何一种只增加成本和时间而不能提高品质和效率的行为。 避免浪费重点： ①库存浪费。为减少库存浪费，每个广告工厂都需要各自的《滞料和废料管理办法》。及【90天滞留物料库存明细表】和【料头库存明细表】
What---什么问题？（主要问题） Why---为什么要这样做（目标） 明确目标，消除不必要的步骤 Where---在哪里/完成到什么地方了（地点） When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序 Who----谁去执行，谁负责（人） How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化 How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本） 三现： 现场 现物 现状 五原则 A/搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况） B/查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析） C/适当对应策略（对策内容、效果预测） D/确认效果（确认对策的实绩效果） E/对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容 交接班 手拉手,口对口, 你不来,我不走。 机器见本色，警示要清晰。 一听，二看，三摸，四恢复。 安全第一，预防为主。 安全无小事，生命大于天。 侥幸是危险的开始。 高高兴兴上班，平平安安回家。
剩余的标签要清理， 不用的材料及时退， 以前的产品快清走， 用过的文件收回去。 质量是制造出来的， 不是检验出来的， 是设计出来的，习惯出来的！ 没有质量的产量，等于犯罪。 产品质量，要记心上； 看清标准，找对方向； 首样要齐，指引莫忘； 注意方法，轻拿轻放； 重视自检，用对包装； 写准标签，及时入仓。 生产无计划，管理累趴下。 计划不合理，控制不容易。 控制不得力，交期难满意。 交期不准时，经营难维持。
一、二、三，三、二、一， 生产现场有士气。 你帮我，我帮你， 见面点头笑嘻嘻。 团结互爱心情好， 五湖四海无距离。 一二三四五六七， 步调一致争第一。 不迟到，不串岗， 遵守纪律有理想。 戴厂牌，穿厂衣， 抬头挺胸有朝气。 向左看，向右看， 摆放整齐不混乱。 抬抬腿，抬抬脚， 地面垃圾常清扫。 看样板，看文件， 保证质量很关键。 抓产量，抓效率， 增加收入靠积极。 不吵架，不吵闹， 见面点头常微笑。 你敬我，我敬你， 五湖四海是邻居。 团结友爱心情好， 共同创造好成绩！ -end- 
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