【观察】如何通过仓库管理流程与方法创新提升仓库效率

仓库管理在现代化供应链系统中起着非常重要的角色，对企业的发货效率起到至关重要的作用。当今社会的仓储管理已经是配合高科技系统进行仓储作业和库存控制，仓库管理方法与思路如何，对企业的整体竞争力影响巨大。

▽

仓库管理流程

▽

仓库管理的原则

1、见单作业，按单作业

有出入库单据才能发收物料，并且严格按照单据上的品名规格数量发收物料。

2、单随物走，物随单流

我们所管的物料是要满足生产所用的，就必须和生产要有随物交接的单据：发料，入库以及不良品的交换都要这样做。

3、日清日结, 一事一结

当天的事情当天要做完，不管是做帐还是清理物料。

4、先进先出，后进后出

对于先生产入库的物料要先出库，后生产入库的物料后出库，特别对于特采的物品要及时根据使用批次出库，使用后的余量要及时处理。

5、禁入闲人，安全第一

仓库要严禁闲杂人员进入， 严禁仓库有烟火，对于易燃物品要单独储存。

▽

仓库管理技巧作业流程优化

仓库流程中在一般人看来就是仓库管理流程的贯彻实施，在实际操作的过程中需要不断地去优化，调整。客户多样化，产品多样化，产品的作业流程就有很大的区别，必须针对不同客户，不同产品，制定不同的作业流程，并且在实际操作过程中发现问题，解决问题，不断优化和提升作业流程，保证作业流程的合理性与科学性。

1、引入信息化技术

无论是条码还是电子标签，都应当是现代化仓库管理的必备条件，条件码技术与信息处理技术的结合，帮助我们合理，有效地利用仓库空间，用最快速，最正确，最低成本为客户提供最好的服务。在实施条码化技术的时候，需要与软件供应商等相关联部门做好整体的仓库管理流程，组织员工认真讨论和学习，以发挥系统最大效能。

2、控制仓储成本

空间优化----从产品尺寸，重量和操作要求等方面入手由仓库管理人员从各种计算数据中找到最实用的和最恰当的解决方案，为产品在仓库中寻找最佳储存空间。

货物堆码----为了与仓库内部环境匹配，并节约成本，货架通常自己根据内部环境来制作或者定制，另外就是托盘堆码的方式，如何节约空间，但又能保证拣货效率，这个是需要精心设计的。

安全库存----在采购周期内，生产经营耗用的物资数量，当该类物资的存量跌到安全库存量时，采购部门应立即进行采购以免影响生产经营，合理设定安全库存有助于企业很好地控制生产成本。

3、定期培训

流程在不断地优化，更新，而人员的知识和技能也要不断通过学习和培训来进步，这样才能实现仓库管理效益方面的提升，不断地更新与发展。

4、优化盘点工作

了解真实库存情况，才能为经营者提供经营决策，了解仓库管理和作业流程是否规范，能够作为检验现场管理的一个有效手段。

▽

仓库管理常见问题和解决方案

一、仓库的常见问题

仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：

1、不遵守先进先出原则，造成呆料、废料。

2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。

3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。

5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

二、仓库该如何管理

仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。

1、"物料"是什么？"仓库"是什么？

"物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！

2、物料管理管什么？

任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

3、物料管理如何管？

管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

1）先进先出原则（FIFO）。

2）锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

3）专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

4）库存的ABC管理原则：

A类物料的数量可能只占库存的10——15%，但货值可占库存价值的60——70%；

B类物料的数量可能只占库存的20——35%，但货值可占库存价值的15——20%；

C类物料的数量可能占库存的50——70%，但货值可能占库存价值的5——10%。

因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

5）"六不入"原则：

①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；

③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；

⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

6）"五不发"原则：

①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；

②手续不符合要求的，不能发放物料；

③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

7）一次出库原则：

物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

8）门禁原则：

①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；

②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；

③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

9）"日事日毕、日清日高"原则：

①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。

②每日对所管的物料库位至少巡查1——2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。

③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。

三、仓管员工作要求

一般来说，仓管员每天所做的工作可以概括为：收货、发货、退货、备货；物料标识、摆放及账本（系统数据）对应的整理工作；"事故物料"的上报及其管理（因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事件，这时的物料就叫"事故物料"）。我们常常看到，仓管员需要花费很多的时间和精力去寻找缺少的货物，也许当它们被找到的时候已经失效。我们也知道，库存信息的失准，物料就有可能提前订购或订购不及时，要么库存增加、资金占用，要么因缺货而导致订单的推迟甚至取消。以上这些问题，其实都与个人的责任心有关。责任心，是一种工作心态，也是一种工作作风，责任心主要取决于人员的素质及工作环境的熏陶。仓管员是仓库的管家，权力小但责任大。仓管员的责任心可以表现在：

1、对日常的账与物要做到确认再确认，以确保一致；

2、完成一件工作后要作（做）自我检查，以发现问题及时解决；

3、对每天的工作进行总结和反思，以提高工作质量；

4、有强烈的时间观念，凡事及时处理，不说"等一下"；

5、工作主动，而不是被动等待安排；

6、对工作现场管理做到"眼到手到"，按6S要求管理。

遗憾的是，很少仓管员能日复一日地坚持这样做。笔者当时公司的仓管员工作规范中明确要求：

1、入库验收：

在物料正确的前提下，入库时要把好三关：

①数量关：入库时要点清数量；

②质量关：IQC对来料质量进行检验和控制；

③单据关：单据不全不收，手续不齐不办。审核收到的单据与来料是否相符和一致，并及时送单给录单员。

2、保管：

①摆放科学：摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取

②确保质量：防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落

③确保安全：防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废

④帐、卡、物相符（数量、库位、状态必须与ERP系统一致）

3、盘点：相当于总结、规范物料的核销制度，严防浪费、消除呆料及坏帐。

4、发放：根据不同的生产需求，决定具体的发料方式，目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。

严明的制度、反复的培训及立竿见影的重奖与重罚机制，较好地规范了仓管员的行为，促进了仓库管理的持续改善，为ERP系统的高效运行提供了数据保障。

四、改善仓管的几点措施

1、创新组织架构。成立仓库三人领导小组，成员应有生产副总、物料部部长、仓库主管组成。三人小组现是公司物料管理的最高权力机构，通过参加仓库每周例会、每天固定时间到仓库现场解决问题，做到"每天进步1%"、各种规章制度、岗位责任制的审定，以及仓管员、录单员绩效考评等工作改善仓库的管理。

2、合理规划仓库。仓库在地理位置上，应尽可能与生产现场相连接，减少物料的迂回运输。尽可能将仓库进出门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。另外要特别考虑安全因素，注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。仓库的办公室尽可能设置在仓库附近，缩短单据传递到录单员的时间。

3、实行配料制与领料制相结合。生产性物料采用发料制，非生产性物料采用领料制，如工程试制用料、售后配件、生产线不良品换料。A类物料采用发料制，C类物料采用领料制。在配料管理上，可尝试取消各车间原有的物料仓库，统一由工厂物料部直接管理、统一配送，以便仓管员合理安排工作时间，提高仓库的发料速度。

4、借助新技术。除了ERP系统必要的库位编码和物料编码外，把无线射频技术引入仓库管理，如使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行数据采集，避免人为造成单据填写、录入错误，提高工作效率。

仓库管理的最高境界是以最低量的库存、最快速的周转，满足生产及客户不断变化的需求。一些管理先进的企业已经引入看板，成立仓库超市，建立精益物流系统，相信它将改变过去粗放式的仓库管理，极大地提升企业的核心竞争力。（物流搜索）

（中国储运整理ID： zhongguochuyun）