摘要:一、看板管理的概念 看板(Kan ban)一词起源于日语,是传递信号控制生产的工具,它可以是某种“板”,如卡片、揭示牌、电子显示屏等,也可以是能表示某种信息的任何其他形式,例如彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。 所谓看板管理,是指在生
看板(Kan ban)一词起源于日语,是传递信号控制生产的工具,它可以是某种“板”,如卡片、揭示牌、电子显示屏等,也可以是能表示某种信息的任何其他形式,例如彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。 所谓看板管理,是指在生产流程中,前一道工序使用零部件后,将附在零部件箱子上的卡片,也就是订货单或“看板”取下,然后定时将该纸片返送回后一道工序,为下一次订货之用。总的来说,看板方式就是对生产过程中,各工序的生产活动进行信息上的控制管理。通过看板方式,得以将库存减少,甚至接近为零,从而大大降低了成本,实现了较高的生产率。 看板是实现准时化生产的工具。具有指示生产与搬运的作用、目视管理的作用和现场改善的作用。 只按照看板指示的数量进行生产与搬运,这是看板的最基本功能。看板具有作业指导的功能。作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。在拉式生产系统中,一般生产管理部根据市场预测以及订货而制定的生产指令,下达到总装配线,各个前工序的生产均根据看板来进行。 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息,从最后的装配工序逐次向前工序追溯。装配线操作员将已使用的零部件箱中的看板取下,据此看板再去前工序领取。“后工序领取”以及“适时适量生产”就是通过看板实现的。
●起到物料标识的作用 零件或产品的货架上若附有看板,则可以明确地判断库存号、产品编号、产品名称,也易于搬运。另一方面,到位的工序内看板挂在该生产线的最初工位。这样,很容易判断现在正在生产的产品、将要生产的产品和各生产线的负荷状况。 通过看板,管理者容易发现生产与搬运是否过量。各工序如果没有看板,就既不进行生产,也不进行运送;看板数是减少,则在制品也相应减少。因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及过量运送,达到控制制造过剩的目的。 操作者在看板发放时按看板所示的数量进行生产,即按必要的物品、必要的时间、必要的量进行生产。例如,在制品看板箱里看板变少,表示后工序的生产发生了延迟;反之则表示后工序的生产进度加快。 看板作为目视化管理的工具,如果能正确理解、正确应用看板,就会发现它还可作为改善的工具而发挥着重要作用。通过看板,管理者容易发现异常,并及时采取措施来减少事故发生及对异常问题的改善。 包括 ①工序内看板; ②信号看板(记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量)。 ⑵领取看板(Withdrawal Card):包括 ①工序间看板; ②对外订货看板(记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量)。 (1)外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。 回收以后按各协作厂家分开,等各协作厂家来送货时由他们带回去,成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下,该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此,需要按照延迟的回数发行相应的看板数量,这样就能够做到按照JIT进行循环。 (2)用看板组织生产的过程 JIT是拉动式的生产,通过看板来传递信息,从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序,从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息,第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息,而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样,通过看板就将整个生产过程有机的组织起来。 (3)代替看板发出生产请求的其它目视化方法 要让每一位员工参与发现问题及想办法来解决所发现的问题。管理者的精力是有限的,并且有些问题及好的解决方法可能只有具体作业者最清楚,所以要让何一位员工参与发现问题并解决问题。如何减少调整准备时间、如何更好地确定设备保全周期减少停机时间,如何更好地防止品质问题的发生等,发挥全员智慧解决类似问题,就能更好地实现精益生产,减少在制品数量。只要初步实现了拉动式方式组织生产,就可以沿着精益生产指引的方向不断改进。 进行看板管理是一个无止境的改善过程,在这个过程中各阶层管理者所而临问题的难度越来越大,作业要求也越来越细致。它能使人们永远不会自满,永远要去面对新问题。只有具有不断改善、追求完美的精神,不断地给各阶层管理者提出新的富于挑战性的工作目标,才能保持企业强大的生命力。 特别声明:本文转载旨在分享,图片文字版权归原作者所有,在此向原作者表示感谢。除非无法确认,我们都会标明作者及出处。如有侵权烦请告知,我们会立即删除并表示歉意。谢谢您!其他媒体转载请务必注明作者和来源! |
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