现场管理，要向丰田学习看板管理，让你更高效更轻松

现场的看板

现场管理中的看板是目视管理的重要方式。

看板管理是“精益生产方式”的基础之一，在20世纪50年代， 由日本丰田汽车公司发明。

看板管理又称传票卡方式，“看板”是一个装在塑料袋中的纸卡，在纸卡上标有零部件的名称、号码、生产数量、牛产时间、上下道工序、运送计划、运送地点、放置场所等项目，它的基本做法是以流水线为基础，以看板为“指令”工具，工人们利用“看板”在各工序、各车间、各工厂以及总厂有协作厂之间来往传送作业命令，各工序都按照“看板”所标明的要求去做。

看板管理的根本目的在于消除无效劳功和浪费，揭露生产过程中的各种矛盾，采取措施，消除矛盾，提高生产效率。实行看板管理须注意生产流程化、作业均衡化。

现场管理中的各类事项都可以看板的形式予以公布，公开化是管理的一个要点，公开化是实施全员参与管理的必须手段。

看板管理的内容变得丰富多样，现场管理的Q、C、D、M、S、S目标是看板的一个看点；有关现场的人、机、料、法、环、信的管理是看板的另一看点。

看板有生产管理看板、工作安排进度看板、趋向留言板管理看板、目标倒计时看板、现场车间组织结构人员看板、设备运行状况看板、重要事项一览看板、日常绩效考核看板、关联部门工作协助安排一览看板、会议记要及工作安排确认张贴看板……

生产管理看板主要将月度生产计划分解到各工序，分解到每日甚至每个班组。一般每个车间需要一块生产管理看板，看板需有一条体现本现场工作的行动标语或工作目标，以激励团队精神。

生产管理看板除了生产产量的计划/实绩外，还可包括质量统计、成本统计、设备效率统计、安全无事故累积统计等各专栏。

工作安排进度看板是部门/车间日常工作落实的好方式，既便于部门内部沟通，也有助部门间的协调。看板内容一般为序号、事项、责任担当、计划完成日、进度状况、备注(填写配合部门、顺延原因等)。看板的责任人一般为部门主管。重要事项一览看板的实施与工作进度看板基本一致，看板记录的主要内容为涉及到部门的重要事情，如重要客户参观，如月度总结会议时间等。

趋向留言板是部门人员临时离开办公室，在留言板上注明趋向的管理方式。通过看板，使大家工作时找人方便，促进工作效率提高。

目标倒计时看板是目标管理的一种方式。如对产量进行提升，以目标倒计时进行统计，本月目标产量为多少，本月累计产量为多少，本月离目标还有多少产量，平均每天尚需生产多少……通过看板，时刻提醒相关人员如何向目标靠拢，以目标促进团队精神，以目标挖掘工作潜能。

充分利用看板来传递现场管理中的大量信息，不仅使内部管理顺畅，营造公开公正的积极环境，也充分对外部展示了现场的精神风貌和管理水平。