摘要:在食品企业中,常常会使用到各种类型大大小小的设备。对于食品设备,我们除了要关注前期的设备设计,还需考虑到后期设备的管理等事项。 设备管理是有效地利用设备、提高企业生产效率的重要工作。在设备的设计阶段,我们需预测安装后的价值;而在设备的运转阶
机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作,或设备的个别地方向人行信道伸出而阻碍行走;运输工具停在区域线以外等。其不良影响有: 1. 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅,影响作业效率; 2. 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离; 3. 设备摆放在通道上影响材料或成品的运送,也容易发生危险。 4. 设备摆放不当有可能导致发生交叉污染导致食品受到污染。
01 建立档案管理制度
(设备一览表) 02 设备要进行定期润滑管理 03 启动预先检修的计划
(设备保养计划) 04 设备维修保养时的管理方案 维修保养前的清洁要求 设备出现故障时,设备维修人员进入车间时,应对维修工具和零配件清点登记,登记后方可按要求进入生产车间作业现场。 采取相应车间洁净要求的防护措施 对食品接触面的维修保养,维修人员必须按不同车间的洁净要求进行防护,分别采取如戴发套,鞋套,手套,穿净化服等。 维修保养中的清洁要求 维修保养后的清洁要求 维修完成后,清理现场,保证无油污污染,无掺杂物遗留。 按照设备清洗消毒要求进行操作,保证设备的清洁。 如果出现故障的设备表面是与食品直接接触的,设备维修完成后投入使用前,要及时通知生产清洗消毒人员按照相应的程序进行清洗消毒;不是与食品接触的设备,维修后要保持设备和场地的清洁卫生。 维修保养的材料要求 与食品接触面可能有接触的维修保养材料必须满足食品安全要求,与食品接触区域只使用食品级润滑油。 设备维修人员不能将胶带,铁丝,线,纸板,木制,塑料和其它临时性材料用于永久性维修,食品接触面的不得用于临时性材料维修,必须由可用于食品接触面的原材料构成.。 为了不影响当班的生产,必须使用临时性材料时,应对这些临时性的修理挂上标示牌,写上日期和时间,在当班生产结束时,马上换下临时性材料。 垫片,密封圈等与食品接触面由接触的材料,必须根据实际情况分别满足耐高温,高压,不易碎,不掉渣,不与接触物料发生化学反应等要求。 维修保养用工具材质也要符合食品安全需要,在进行食品接触面维修时,不能使用木质把手工具,易掉渣,易碎和与物料发生反应等的维修保养工具。 维修保养用工具除打磨用工具外,工具上不能有尖锐刺装物或可对食品接触面造成划痕的刺状物。 维修保养的记录要求 每次维修保养后都应当做好数据的记录,以便再发生相似故障时,可以通过对以往事故进行查阅,以助于故障的解决。还可以起到随时可以通过查阅记录了解每个设备运行状态的作用等。 (设备保养卡) 05 注重专业化人才的培养
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