摘要:“ 质量是一个企业赖以生存的保障。每个企业由于经营环境不同,对质量管理的理解和重视程度不同,造成质量管理水平参差不齐。 这里有一份优秀企业必备的质量管理清单, “ 作业 ”抄起来, 轻松实现质量管理工作零缺陷。 一、坚持三不原则 1 不接受不合格品
一、坚持三不原则 1 不接受不合格品 不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取措施,使品质问题得以及时发现纠正,并避免不合格品继续加工造成的浪费。 2 不制造不合格品 不制造不合格品是指接受前道的合格品后,在本岗位加工时严格执行作业规范,确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随时留意,避免或及早发现异常的发生,减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品,才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 3 不流出不合格品 不流出不合格品是指员工完成本工序加工,需检查确认产品质量,一旦发现不良品,必须及时停机,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品,会被下道工序或“客户”拒收。 二、学习五大工具 1 统计过程控制 统计过程控制(SPC)是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控,建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平,从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。可用于确保制程持续稳定、可预测;可以提高产品质量、生产能力、降低成本。 2 测量系统分析 测量系统分析(MSA)数据是通过测量获得的,测量是赋值给具体事物以表示他们之间关于特殊特性的关系。用于确定所使用的数据是否可靠、评估新的测量仪器、将两种不同的测量方法进行比较、对可能存在问题的测量方法进行评估、确定并解决测量系统误差问题。 3 失效模式和效果分析 失效模式和效果分析(FMEA)用来分析当前和以往过程的失效模式数据,以防止这些失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。该模型的目的是能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机,找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施。 4 产品质量先期策划 产品质量先期策划(APQP)是质量管理体系的一部分。产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法,以促进与所涉及每一环节的联系,以确保所要求的步骤按时完成。 5 生产件批准程序 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求,可以用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力。 三、杜绝六种浪费 1 等待的浪费 质量管理工作中的等待浪费主要有以下几种情况:等待上级的指示;等待下级的汇报;等待生产现场的联系。 2 协调不力的浪费 质量管理中相互配合、协调不力,造成工作停滞浪费主要有下述几种情况:工作进程的协调不力;领导指示的贯彻协调不力;信息传递的协调不力。 3 无序的浪费 缺乏明确的质量规章、制度、流程,工作中容易产生混乱,这是人所周知的。但是如果有令不行、有章不循,按个人的意愿行事造成的无序浪费,更是非常糟糕的事。 4 失职的浪费 失职的浪费是质量管理中的最大浪费,失职的浪费主要是责任心不强、素质低下和工作质量差等失误造成的,但管理考核及职责的不明确使其没有受到制约和监督。 5 低效的浪费 低效的含义包括:工作的低效率或者无效率。相对于质量管理工作的高效率而言,低效率造成的隐性浪费是非常大的;原来只要一个人承担的工作,需要两个以上人员来完成;应该按计划完成的任务反复拖期。 6 质量管理成本的浪费 质量管理成本是企业质量成本构成的一项重要组成部分。质量管理必须依“理”行事,“理”在企业质量管理中具体指“目标、指标、计划”,通过确立计划、执行计划、考核计划、改善计划,可以最直观地涉及有形成本概念和浪费现象。 四、常见的错误 1 缺少远见 把质量排斥在战略之外,这样企业的目标及优先顺序就不明确,质量在企业中的角色就不易被了解。企业需要转变其思维方式,创造不断改进质量的环境。 2 没有以客户为中心 误解客户意愿、缺少超前为客户服务的意识,虽改进了一些工作但没有给客户增加价值,也会导致质量管理的失败。 3 没有目的的培训 企业许多钱花费在质量管理的培训上,然而许多企业并没有因此得到根本的改进,因为太多的质量管理培训是无关紧要的。 4 缺少成本和利益分析 许多企业既不计算质量成本,也不计算改进项目的利益,即使计算质量成本的企业也经常只计算明显看得见的成本(如担保)和容易计算的成本(如培训费),而完全忽视了有关的主要成本。 5 组织结构不适宜 组织结构、测量和报酬在质量管理培训、宣传中没有引起注意。如果企业还存在烦琐的官僚层次和封闭职能部门,无论多少质量管理的培训都是没有用的。 6 质量管理 形成了自己的官僚机构在质量管理活动过程中,通常把质量管理授权于某质量特权人物。 7 缺少度量和错误的度量 缺少度量和错误的度量是导致质量管理失败的另一个原因。不恰当地度量鼓励了短期行为而损失了长期的绩效,一个部门的改进以损失另一个部门为代价。 8 报酬和承认不够 战略目标、绩效度量和报酬或承认是支持企业质量改进的三大支柱。改变观念和模式转变需要具有重要意义的行为改变,行为在很大程度上受承认和报酬制度的影响。 五、践行十大价值观 1 质量第一 质量是企业的生命,质量是一切的基础,企业要生存和盈利,就必须坚持质量第一的原则,从始至终能够为顾客提供满意质量的产品和服务,才能在激烈的竞争中利于不败之地。 2 零缺陷 零缺陷是以抛弃缺点难免论,树立无缺点的哲学观念为指导,要求全体人员“从开始就正确地进行工作,第一次就把事情做对”,以完全消除工作缺点为目标的质量经营活动。 3 源头管理 质量管理应以预防为主,将不良隐患消灭在萌芽状态,这样不仅能保证质量,而且能减少不要的问题发生,降低变更次数,使企业整体的工作质量和效率得到提高。 4 客户至上 现代企业掌握在客户手中,对于企业而言,把客户需要放在第一位,全心全意服务。企业要树立好“客户至上”的服务理念,把为顾客服务摆在第一位,想顾客之想,急顾客所急。 5 满足需要 质量是客观的固有特性与主观的满足需要的统一,质量不是企业自说自话,而是是否能够满足顾客的需求,只有满足了顾客需要,顾客才会愿意买单,企业才能实现盈利。 6 一把手质量 企业一把手的一言一行从始至终收到全体员工的特别关注,他对质量的认知、观点与态度很大程度上决定了员工工作质量的好坏,一把手应确保企业的质量目标与经营方向一致,全面推进质量工作的开展。 7 全员参与 现代企业的质量管理需要全员参与,它不仅仅是某个人、几个质量管理人员或质量管理部门一个部门的事情,它需要各个部门的密切配合,需要全员的共同参与。 8 持续改进 持续改进整体业绩是企业永恒的话题,持续改进是质量管理的原则和基础,是质量管理的一部分,质量管理者应不断主动寻求企业过程的有效性和效率的改进机会,持续改进企业的工作质量。 9 基于事实的决策方法 质量管理要求尊重客观事实,用数据说话,真实的数据既可以定性反映客观事实,又可以定量描述客观事实,给人以清晰明确的直观概念,从而更好的分析和解决问题。 10 标准化预防再发生 问题发生了,就要去解决,并且确保同样问题不会再因同样的理由而发生。问题解决后,要标准化解决方案,更新作业程序,实施SDCA循环。 ⊙成本管理很重要,这样做的企业才能盈利! ⊙车间管理到不到位? 这样做才对! ⊙国内工业企业利润降幅收窄,呈现四大积极变化! ⊙工序检验这么关键,别说你还不知道! 鼎捷软件丨数字化转型专家 赢在智能时代数字价值 咨询服务热线:400-626-5858 |
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