摘要:精益六西格玛（Lean Six Sigma，简写为LSS）是精益生产和六西格玛管理的结合，它集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论，同时关注消除浪费和降低变异，从而达到更佳的管理效果。精益生产的关键出发点是关注顾客的价值，基本思想是减少或消除浪
 精益六西格玛（Lean Six Sigma，简写为LSS）是精益生产和六西格玛管理的结合，它集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论，同时关注消除浪费和降低变异，从而达到更佳的管理效果。精益生产的关键出发点是关注顾客的价值，基本思想是减少或消除浪费、降低成本，实现最大的增值。六西格玛是在过去许多先进理论和模式的基础上发展起来的一套系统的业务改进方法体系，是通过减少波动、不断创新，达到缺陷逼近百万分之三点四的质量水平，以实现顾客满意和最大收益的系统科学。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。总之，精益是一种宏观的运作思路，而六西格玛则提供了一种非常强大的分析工具，前者告诉我们做什么，后者告诉我们怎样做。
在当下日新月异的科技浪潮的汹涌冲击下，电子机械行业的产业结构迅速呈现多元化、复杂化、差异化的态势导向，传统的依托人力成本、财力支撑的粗放型的经营管理模式已经无法适应规模化、产业化、市场化的现阶段的格局现状，而依托科技化、智能化、快捷化的独特属性而迅猛发展的六西格玛管理技术，凭借众多企业的推广普及深刻全面地渗透到电子机械行业的各个层面。
精益生产作为一种业界公认的成熟高效的生产管理的方法机制，也是可以进一步挖掘开发的潜力型技术系统，切实有效地对二者进行尝试细致的研究，进一步探究测试二者之间的协同交互，从而构筑建立系统化精益六西格玛方法管理。这一举措不仅可以促使电子机械行业整合资源配置、提升核心竞争力，而且通过对上述两类管理技术在应用层面上的进一步结合交融，行业运营的整体质量以及产业结构都会得到提升优化，最终实现电子机械行业的稳定运营以及长效发展。
T/R组件批生产全过程包含齐套、电装、调试、环试、拷机、终测、交付等过程，涉及到外购件、自制件等方面，我所各产品T/R组件技术要求高、数量大、时间紧、价值高，因此，通过精益六西格玛管理有助于优化工艺流程、缩短交付周期、降低成本，实现高效益。 精益六西格玛项目主要是针对于复杂问题，把精益生产的方法和工具与六西格玛的方法和工具结合起来，实施新的“定义——测量——分析——改进——控制”流程，称为DMAIC，它与传统的DMAIC过程的区别是它在实施中加入了精益的哲理、方法和工具。
根据精益六西格玛管理方法，首先确定了“完善某T/R组件批生产工艺”为课题项目，并迅速成立了项目团队，制定了“缩短生产周期，提高生产效率和生产能力”的目标。在项目实施的各个阶段中充分运用精益生产与六西格玛的适宜工具，进行相应的活动和分析，从而实现了各个阶段的预期计划和目标要求。
通过精益六西格玛方法在“完善某T/R组件批生产工艺”项目中的具体运用，完成 “定义、测量、分析、改进和控制”等五个阶段具体工作后，优化工艺流程，使各生产工序流水顺畅，消除等待时间，大大缩短生产周期，降低了生产成本，提高了生产效率和生产能力。据统计，2014年上半年顺利完成六套该产品T/R组件批生产任务，同比节约人民币48万元，取得了不错的经济效益。
在项目的开展过程中，精益六西格玛方法是一种基于数据分析的过程改善方法，对于企业消除生产流程中的缺陷，满足顾客要求具有重要作用。把精益六西格玛管理的科学方法融入日常管理活动中，推广应用到所有的工作环节上，就能够不断提升科研生产管理水平，使精益六西格玛方法成为支持我所战略目标实现的重要途径和管理方法；形成特色的精益六西格玛管理机制和文化。
(责任编辑：环球精益网)
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