摘要:精益生产管理最佳质量保证生产线证书 最近二十几年来，日本的企业不再使用所谓允收质量 水平的做法了 (Acceptable Quality Level, AQL), AQL 是一种 允许供应商将某一特定比例的不合格品运交给顾客质量保 证的一种制度。例如，在依照事先的协议，由供应商提
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最近二十几年来，日本的企业不再使用所谓允收质量 水平的做法了 (Acceptable Quality Level, AQL), AQL 是一种
允许供应商将某一特定比例的不合格品运交给顾客质量保 证的一种制度。例如，在依照事先的协议，由供应商提出 补偿顾客的条件下，顾客也许可以容许供应商运交的货品 中，可有不超过1%的不合格品存在。
然而，日本的大公司长久以来，就已摒弃了这种质量
保证的方式了。除了首批之外，这些公司都是采用免检收 货的方式，但是在初期检查的时候，即使仅发现一个不合 格品，整批货品都将退回给供应商。
从1980年以来，高速度自动的设备，例如工业用机 器人被大规模地采用，流程上任何一个不合格品的产生， 意谓着生产线上有了严重的后果，接着公司就要蒙受重 大的经济损失。日本汽车制造业因此要提高质量的要求
从原先的0.1%提高至30ppm〜5 0ppm(百万分之一）。
为了达到这水平，在流程本身上消除不合格品，就成为 一件重要的事情。
因此，供应商就须确实检查，他们的生产线的质量保 证的运作方式。生产线的督导人员，必须挑战改进其生产 线的流程能力、水准，以符合顾客的要求。这些努力心血 是否成功就是以“流程不合格率和顾客退货件数”来审视 评定。该制度在日产公司的供应商中，就是被称为“最佳 质量保证生产线”或称“QA最佳生产线”。
生产线在达到某一质量水平之后，督导人员就决定提 出最佳生产线证书的申请。
为达到目标，督导人员及生产经理，就共同对生产线 进行诊断的工作。督导人员同时也请求总公司主管及全面 质量保证部门的主管，来生产线参观及诊断。诊断是依据 事前制订的条件，包含各种不合格品及顾客退货的统计资 料来进行的。
图9-3表示奖励给日产汽车公司的供应商最佳QA生产 线的评等体系。最佳QA生产线证书，隐藏的构想是首先 有一条生产线能达到所需的改善境界，然后再行扩充到其他的生产线，一直到全厂都达到相同的质量保证水平后， 就能获颁此证书。
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