摘要:大家好,我是Evelyn,以下是我今天分享的内容; 首先来考考你的“眼力”,你能找出图中1~40里缺失的数字吗? 这数字歪来歪去的,是不是看着都头大? 那你能说出下面这张图缺失的数字吗? 这是不是容易的多,相信你在3s内就能找出这几个数字。 据统计,感知器
大家好,我是Evelyn,以下是我今天分享的内容; 首先来考考你的“眼力”,你能找出图中1~40里缺失的数字吗? 这数字歪来歪去的,是不是看着都头大? 那你能说出下面这张图缺失的数字吗? 这是不是容易的多,相信你在3s内就能找出这几个数字。 据统计,感知器官的获取信息比例是:视觉占85%、听觉占11%,嗅觉、触觉和味觉总共只占4%,所以用眼睛看是促进记忆及学习最有效的方法。这在生产现场应用就是目视化管理,它是工厂管理显现问题,促进改善的有效方法。 目视化管理是指:通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态,使任何人都能很容易就判别出正常或是异常的状态。 1、实时确认提示以消除生产中的问题; 2、加快工厂内部的沟通; 3、鹰眼俯看现场,即“一眼纵观全局”的效果; 4、以目视化的方式进行沟通,加快对偏差和异常的应急处理; 5、在不需要电脑的情况下几分钟内知晓现场的状态。 那从哪几个方面去做目视化管理呢? 1、现场可视化:现场区域、设备、仪表、安全事项等标识清晰,物料、工具、备件等标识、状态、数量清晰; 2、标准流程可视化:操作标准,波动小,操作差异(班组、产线、早晚班)可视化; 3、过程控制可视化:各车间监控自己的参数和指标,可以看到整个生产线的全貌,全局优化;检验结果或参数有异常趋势时实时控制调整;问题记录、跟踪、反馈及时、清晰并可视化; 4、业绩可视化:业绩波动、差异(班组/产线/早晚)清晰; 5、问题和改善可视化:问题分类清晰,解决问题以事实和数据为基础,事后问题解决流程清晰,避免问题重复发生; |
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