摘要:做出好的看板的难点 看板的作用很大,但面积却很小,有限的小纸片上需要承载许多的具体信息,如何精确地将其描述清楚,成为了推进看板管理的难点。 在丰田公司,要求在看板中承载的信息既不能少,更不能多。如果少了,将使得要求不够清晰和准确,从而操作不能
做出好的看板的难点 看板的作用很大,但面积却很小,有限的小纸片上需要承载许多的具体信息,如何精确地将其描述清楚,成为了推进看板管理的难点。 在丰田公司,要求在看板中承载的信息既不能少,更不能多。如果少了,将使得要求不够清晰和准确,从而操作不能够顺利完成;但是如果多了,也将造成让纸片过大、让操作者负担过多,注意力分散,给具体的工作带来误导…… 看板中不能有“概念” 丰田生产方式把提高效益作为判断一切工作的基准,于是要求看板必须有针对性地为看板的使用者提供服务。 这是什么意思呢?试想如果一名管理者提出的仅仅是一些“你要更快一点”、“你必须再认真一些”、“你的工作应该做得更好”、“你要注意一些细节”……等概念性的要求,那么作为管理者的“发号施令”则是否过于轻松了?这样的要求真的能获得预期的成果吗? 但是,如果管理者将要求具体到“你要使用一字的改锥”、“你应该拧紧10个、而不是8个螺钉”……这样的层面上时,管理者就必须针对工作内容和成果要求完成认真的思考。也只有在这样的要求下,才能做出好的看板。 看板上必须指出在这个工段上、在这种操作中到底应该使用哪些工具,这些工具到底需要离操作者多远,为了避免让操作者使用错误,管理者需要落实哪些措施……比如说,“钻头的粗细,怎样通过颜色、或者摆放位置的不同让操作者不容易产生错误”。 通过上述的要求和努力,必然得到这样的成果:管理者必须和被管理者打成一片,甚至还须要亲身体验被管理者的操作,并和他们共同研究和发现:在每一个具体操作的环节上,甚至是每一个具体操作的步骤中,所需要的信息、需要关注的现象到底是什么。在这些基础上,由管理者最终将相关的信息写到看板上。 |
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