摘要:看板管理,常作“Kanban管理”,是丰田生产模式中的重要概念,指为了达到及时生产(JIT)方式控制现场生产流程的工具。 看板的具体信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 1、看板管理的定义 只要走
看板管理,常作“Kanban管理”,是丰田生产模式中的重要概念,指为了达到及时生产(JIT)方式控制现场生产流程的工具。 看板的具体信息包括:零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 1、看板管理的定义 只要走到现场一看,不管是谁都可以很清楚的指出问题点和对策的要点,这就是现场的一种管理方法。 2、看板管理的目的 3、看板管理的用途 问题点的显在化,工程不管在什么时候也有产生偏差的感觉! 勉为其难、浪费、不均衡的显在化和管理的效率化。 4、工厂管理与看板管理事例 ① 愉快合作 有问题别捂着 , 大家一起来解决!看得见管理谋划信息的共享,提升全员的工厂运营的参与意识 ② 6S 实施6S,清洁亮丽的工厂才能生存!易于作业的职场才是管理者要提供给作业者的。 ③ 信息管理 标准、图纸、规格书、资料等能够归类使用的状态,指令与结果一目了然.让手下、同事、上司有充分的信息, 大家才能把事情做好.你的手下的成长,等于你有了晋升的机会. ④ 作业管理 作业者的出勤状况、作业内容,点检确认及作业者的技能,一看就清楚。 ⑤ 设备管理 作业者要自主保全设备管理,关联的保养效率化,早期发现、做好预防。 ⑥ 现品 在库管理 三定:定品、定位、定量。什么物品、多少、放在哪里一目了然。 ⑦ 安全管理 确保安全性为第一,工伤是最大的浪费,对士气、生产效率、对以员工幸福为追求经营目标公司是一种伤害。 ⑧ 环境管理 节约资源、预防对作业环境的影响。环境是我们作业、工作、生活的场所,也是子孙的财富。 ⑨ 工程管理 纳期、周期时间、在库量能够一目了然,时段动态管理及时对策。 ⑩ 品质管理 材料、过程、产品的测定、检查结果一目了然。马上进行改善,提升品质。 (责任编辑:环球精益网) |
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