TPM管理设备事故处理流程

第一.迅速进行事故现场调查工作　　凡发生重大设备事故后应保护好现场。若有伤员则应组织抢救。上级主管部门到场前，任何人不得改变现场状况。　　机动科接到事故报告后，应立即派人前往事故现场，着手进行调查，不能拖延。因为事故现场是分析事故的客观基础，为了掌握事故原因的第一手材料，避免发生错误判断，把本来属于操作不当或工艺不合理等原因造成的事故误认为设备自身出现了事故，所以机动科人员尽快赶到事故现场是非常必要的。这项工作开展越早，可得到的原始数据越多，分析事故的根据就越充足，防范措施就可以越准确。第二.拍照、绘图、记录现场情况事故特别是重大事故发生后，事故现场存在许多遗迹。为避免“时过境迁”或因抢修工作需要，现场很快要施工，所以立即将这些遗物、痕迹拍摄成照片，收集起来是很重要的；以便用这些照片较长时间进行细致的分析研究，以得到正确的结论。特别是在发生设备、压力容器爆炸；吊车、建筑物倒塌等重大事故时，更是必不可少的手段。　　若有些情况难以拍摄，则要绘制示意图，并做好化工工艺或设备工艺原始记录的收集工作。例如：流量、压力、流速等各项参数。还要注意各辅助设施，如冷却水、润滑油管路、风机管路等各项工艺状况，供事故分析和建立各项档案之用。第三.成立专门组织，分析调查　　按事故严重程度由厂长或车间主任负责组织成立由安全、机动等有关部门参加的事故调查组。若发生设备事故的同时也发生了人身伤亡或使生产受到重大损失时要由上级局、公司及其他有关部门参加调查组指导事故调查组工作。压力容器、锅炉发生爆炸事故时应上报劳动局，并邀请其参加检查组。　　调查工作首先应请现场操作和其他现场人员如实介绍情况，广泛地向他们了解情况，弄清事故发生前的操作内容、方法等，力求把事故全过程真相搞准确；尤其是设备爆炸，事前可能无特异征兆，当事者又可能已死亡或受伤，如发生这样情况，更应反复详细调查，不可仓促形成结论。　　调查的笔录，至少要有二人负责，要经当事人过目并签名。要由主要当事人写出事故发生情况，并存入档案。向主要当事人了解情况时要问清操作方法，操作次序，当时外界条件等情况，同时要本着实事求是的态度，耐心、细致地做好当事人的思想工作，使当事人能反映出真实情况，给分析提供可靠材料。第四.模拟实验、分析化验　　在调查中除了查阅有关技术档案、运行日志外，为弄清事故原因，可以进一步做分析和化验工作，以取得所要求的数据。如润滑油是否变质，亦可分析气体成分、材质强度等。对操作过程是否超温、超压则可作模拟试验，按形成的后果来推算事故发生的情况。　　若本企业没有条件，则可委托有关单位做化验分析，并要说明情况，以引起高度重视，认真地做好分析化验工作。第五.讨论分析、做出结论　　在以上各项工作的基础上，调查组进行实事求是的科学的分析，从而得出结论，向企业领导人汇报，并以企业名义向上级机关报告。在分析讨论过程中，如仍有部分人持异议，则在结论中应将这种不同意见详加说明，并存档备查。第六.建立事故档案　　每次事故发生后，经过调查处理上报，应将每次事故的原始记录及各种调查材料立卷存档，编号后妥善保存。对重大设备事故，更应强调保存一切资料，以备今后查阅。第七.采取对策、防止事故发生　　事故的调查，目的不仅是为了调查出事故发生的原因，重要的是据以制定出防止事故发生的措施，限期实施。但是设备事故发生的原因可能不是一个，因此预防措施也可能不是一个，必须一一落实，而其中最主要的措施必须严格实施。第八.设备事故的处理　　设备事故发生后，对事故责任者，在查清原因的基础上，要认真、严肃、实事求是地给予适当地处理，藉以教育事故责任者本人和其他职工。各级领导也应从中找出企业管理的不足之处，主动承担领导应承担的责任。