设备管理工作计划

XXX公司 二〇二一年度设备管理计划

2021年，XX单位设备管理工作将紧密围绕公司设备管理工作目标展开，在健全完善设备基础管理工作的基础上，安全、合理、有效的发挥设备效能，提高设备利用率，做到正确使用设备，加强设备点巡检管理，争取向预防性维修迈进一步，以保证设备的长周期、安全稳定运行、降低维修成本提供有力保障

一、指导思想

2021年XX单位设备管理工作以“联动生产、系统降本、精细管理、狠抓落实、严格考核”为工作主线，以《设备基础管理综合考核办法》、《设备管理制度》及《ERP采购系统》为工作宗旨，以“提高设备维护水平、降低设备运行成本”为工作要求，深化“四降两提”工程、补短板强弱项，周密部署迎挑战,真抓实干展作为,全力以赴完成2021年目标任务。

二、设备管理指标目标

（一）重特大设备事故目标为0。按照《包公司设备管理文件》中的《设备事故管理办法》：1、设备事故直接经济损失 100 万元以上（包含 100 万）。2、主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机 24 小时及以上者。

（二）设备故障停机率为0。

（三）设备技术状况完好率≥90%。

（四）设备隐患整改率100%。

（五）关键设备开动率≥95%。

（六）备件、材料、维检修费用管控在公司要求指标,备件费用113.05万元，材料费用70万元，维修费用228万元，固定资产费用132.05万元。

三、设备管理的主要工作内容

（一）夯实设备基础管理、保障生产稳定运行

设备管理作为生产的基础保障，设备基础管理工作是设备管理的根基，只有加强设备基础管理，才能保障生产的正常进行。

1、健全完善各项规章制度、关键技术档案、各类设备台账体系建设，全面落实岗位责任制，建立健全点检标准，规范维检修作业标准，保证工作质量。

2、强化设备使用管理，继续通过“设备操作规程考背问”的形式，依据设备性能、结构和使用要求，正确合理地使用设备，防止不按设备操作规程和不按使用范围进行操作，严格禁止超负荷使用设备。

3、做好设备报表及维修记录的统计，开展设备故障分析会，进一步强化系统运行管理，排查解决设备隐患，使设备处于良好运行状态，减少非计划停车。

4、做好固定资产的管理，从固定资产的新增、验收、使用到报废以及调拨，必须做到“出销账，入记账”，不定期进行盘点，确保账务一致。根据现有设备运行情况，制定了《2021年固定资产计划》。

5、定期开展培训工作，提高设备管理人员技术水平，提高检修人员技能水平，提高岗位人员实际操作能力。

（二）设备预防性管理，加强点巡检工作

1、严格执行设备“三级点检”管理制度，实现点巡检闭环管理，发挥“一岗多责”作用，按照点检标准，进行分层点检，发挥专业技术人员带头作用。

2、通过有效的培训，共享资料的学习，提高操作人员、维修人员、专业技术人员设备维护及点检能力。

3、做好设备点巡检、设备设施维修记录，并做好记录统计，对设备故障进行认真分析，从分析中找依据，从分析中找规律，总结经验。总体上保证和提高设备的可靠性、维修性、经济性，做到安全、节能以及避免设备备件的积压和浪费，通过日常点巡检情况，制定了《2021年设备设施维检修计划》。

（三）完善自动化管理机制，提高自动化管理水平

1、随着设备自动化程度的不断提升，自动化管理水平的提高是必然的，结合设备点巡检管理制度，借助公司及外委自动化人员的力量，完善XX单位自动化管理体系的建设，提高XX单位设备自动化管理水平。

2、坚持服务于一线、保证生产稳定、项目建设三大工作重心，着力夯实自动化设备基础管理，通过提高专业技能等一系列落实扎实有效的工作，使优化改进、创新实施能力稳步提升；

3、实行“预防为主，维修为辅”检修原则，加强自控设备的基础保养，通过实行设计划检修，保证自动化系统安全稳定运行，最大程度利用设备和发挥设备能力，保证公司全年生产任务；

4、积极鼓励技术创新。通过自动化、智能化改造提高生产效率、降低车间劳动强度，提高劳动生产率，主动为车间自主改善项目提供技术支持，将先进理念落到实处；

5、挖掘现有自动化生产线潜能，继续优化和匹配各自控系统的工艺参数，消除设备缺陷，提高设备产能、降低能源消耗；

6、细化卸酸系统、配酸岗位自动控制方案，完成工艺确认、方案论证，进入实施阶段。做好XX单位自动化改造的前期调研与方案制定工作，积极联系相关单位探索推动自动化、智能制造工作；

7、XX单位设备自动化水平不断提高，针对XX单位自动化相关人员紧缺、职工对自动化设备原理和相关知识匮乏等问题，有针对性开展基础知识普及工作，邀请专业技术人员对岗位职工进行专业培训，使岗位职工具备发现和处理简单问题的能力。

（四）强化维检修管理，按照“工作有计划，维修有方案，事后有总结，管理定量化”的原则，提高检修质量

1、采用计划停车检修、紧急抢修、日常预防性维修相结合的维检修模式，加强计划管理和过程管控，严格落实设备点巡检制度，保障维检修的进度和质量。           2、合理制定维检修方案，避免考虑不周和返工现象。

3、认真总结以往设备管理经验，针对目前设备存在的缺陷，讨论制定整改措施，条件具备时，及时处置，杜绝设备带病作业。

4、坚持“自己能完成的绝不外委”原则，加强自主维修管理。

（五）严格把控备品备件、材料管理，保证备品备件、材料的计划管理

1、严格按照《ERP采购系统管理制度》申报计划，充分利用好ERP采购系统，做好备品备件、材料消耗数据的分析，为设备保养、维修的计划性、周期性提供可靠依据。

2、加强备品备件、材料的计划、质量验收、库存、使用、报废的全寿命周期管理，做好“替、改、代”以及长寿化攻关工作。

3、增加关键部位备品备件、材料的储存，避免由于备品备件、材料缺乏引起的长时间停机，保证设备持续稳定高质量高效运行。四是制定了《2021年备件、材料计划》。

（六）项目建设及设备升级

1、碳沉车间带滤机、除锌除铝槽体、熔渣沉淀罐在生产时外溢的酸气、热气集中回收、净化、达标外排。

2、增加淋洗水储存罐，使得溶碳铵更加充分，同时减轻劳动强度。

（七）加强生产设备设施、计量设备、自动化设备的维护保养工作

按照设备点巡检标准，定期巡查，清扫、润滑，保持设备、仪表的整洁，计量准确。另外，做好长期停运设备的维护保养工作，修订《长期停用设备设备维护保养制度》，按照制度定期对动设备进行盘车、巡查，确保设备能够正常启动。

（八）节能降耗、挖潜增效

1、组织开展“治理跑冒滴漏、改善设备及周边环境”专项整治，坚决杜绝跑冒滴漏现象。

2、提高修旧利废，做到内部挖潜自行修复，废物利旧，自主维修等。发挥广大员工的智慧，通过小改小革，提升设备性能，达到降本增效的目的。

3、电能的合理调配。现有X台搅拌，其中11KW的有X12台，15KW和18.5KW共X台，经过前期将18.5KW电机更换为11KW试运行，运行比较平稳，下一步计划逐步进行更换，可以大大节约电能的消耗。

4、继续试验隧道窑余热利用项目，降低天然气的消耗。

（九）通过对设备考察、学习，提升设备管理水平及设备的升级

1、兄弟单位的学习，与兄弟单位多交流，同探讨，扬长避短；

2、同行业间的学习、交流；

3、到设备厂家学习、考察新型设备，使得设备管理工作更上一个台阶。

四、考核与责任追究

依据公司设备下发的《设备基础管理综合考评制度》，进一步细化考核制度，XX单位不定期组织设备设施的检查。对检查情况进行通报并酌情纳入考核，落实到个人，提升执行力，有奖有罚、奖罚分明。

二〇二一年一月十日

附件一：《2021年度维检修计划》

附件二：《2021年度固定资产计划》

附件三：《2021年度备件及材料计划》

附件四：《2021年度费用控制分解表》