摘要:企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，6S是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流顺畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂
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企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛，“6S”是通过对现场的科学合理定置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流顺畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发全体员工高昂的斗志和责任感，形成优秀的企业文化，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。
为使全员明晰“6S”管理细则，流畅推行“6S”管理体系，公司正式推出《6S管理手册》“绿皮书”。内容涵盖6S活动的全过程，较详实地介绍了“6S”的定义、目的、作用、推行步骤、推行要领等。
一、6S起源
6S是指对生产现场和办公场所各要素（人\机\料\法\环\信息等）所处状态不断进行管理和改善的基础性活动。具体内容包括整理（SEIRI）\整顿（SEITON）\清扫（SEISO）\清洁（SETKETSU）\素养（SHITSUKE）\安全（ SAFETY），因其日语的罗马拼音均以“S”开头简称“5S”，在5S的基础上加上安全（ SAFETY）这个要素，统称为6S。
二、6S管理的发展
二战以后，日本实施产业改革，将当时的2S（整理、整顿）作为企业品质管理的重要方法推行开来，日本的产品质量因此迅速提高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的理念，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提高，后续增加到3S，从其应用空间及适用范围进一步拓展。
1986年，首本5S著作问世，对整个日本现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此在世界各国掀起了5S管理的热潮。到目前为止，5S管理演变为6S管理，随着实践的总结和提炼，随着世界经济的发展，企业在5S的基础上增加了安全（ SAFETY）\节约（SAVING）\服务（SERVICE）\速度（SPEED）\坚持（SHIKOKU）形成10S。
三、6S管理要领
整理
【含义】将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必需品。
【目的】腾出空间、防止误用。
【原则】三清：清理、清除、清爽。
整理的过程
开始→在工作场所选择一处地方→将需要和不需要的物品分别出来→确定不需要的物品→把不需要及需要的物品再分类→处理不需要的物品、把需要物排列整齐→结束
整顿
【含义】工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，达到井井有条的工作秩序。
【目的】将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态，即寻找时间为零。
【原则】三要素：三定、三安、三易。
将物品按不同规格种类区分，根据区域标示找到物品相对应的名称规格并摆放整齐。
整顿的过程
开始→把整顿后的物品进行分类→根据工作需求确定放置的场所→确定物品摆放的方法→有条理的摆放物品有利于易取易放→遵守物品摆放的原则并维持→结束
清扫
【含义】清除污垢后将岗位变得干净整洁，并预防污染源的发生，创造清爽的工作环境。
【目的】保持良好的工作情绪，稳定品质。
【原则】三扫：扫黑、扫漏、扫怪。
各类设备的底部、角落、墙角等看不见的部位是清扫的重点，清扫应彻底进行，每天每时都必须做的一项常态工作，而不只是固定的时间才进行清扫。
清扫的过程
开始→明确清扫的区域及基准→准备清扫工具→污染源发现→采取预防措施→坚持每天清扫→结束
清洁
【含义】塑造健康愉快的工作环境。
【目的】确保遵守标准作业，塑造安定感，培养危险预知的能力。
【原则】三防：防尘、防锈、防潮，三不伤害。
安全以预防为主，通过不断地提高人、机、物的安全化水平，消除不断减少存在的不安全因素，预先排出隐患。
清洁的过程
开始→增加工作场所的透明度→找出影响工作环境的问题→改善行动→把改善方法固化→完善改善方法及对新同事训练→结束
素养
【含义】将前面4S作法进行到底，制度化并贯彻执行。
【目的】成为惯例和制度，标准化的基础，促进企业文化的形成。
【原则】三不：不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱。
素养的过程
开始→坚持每天6S→保持工作环境整洁的重要性→提出改善建议→体会改善的好处→培养自主性改善习惯→结束
安全
【含义】对于规定了的事情，要按要求去做，并养成一种习惯。
【目的】遵守规章制度及培养良好素质习惯。
【原则】三守：守时间、守规定、守标准。
素质是一种能力、一种责任、一种胸怀、一种自我约束能力。对自身要不断提出新的进取目标，对企业要具有强烈的事业心、责任感和奉献精神。
安全的过程
开始→遵守佩戴相关劳防用具→参加安全技能培训/演练→遵守安全操作规程→安全自主检查→培训良好的安全意识→结束
四、6S管理标准
ღ 6S人机料法环的标准
“人”的标准：所有员工必须穿戴整齐、工作服洁净，劳保用品、上岗证佩戴齐全，坐有坐相，不允许嬉笑打闹。
“机”的标准：所有的设备必须洁净无尘、地面无油垢、设备底部无死角、设备线体以及滚杠上面无胶带、设备点检表填写齐全、设备零部件不允许在现场存在。
“料”的存放标准：物料不允许混放、超标，同时物料摆放整齐、不良品不得与正品混放、不良品标识明确，半成品、自检合格卡标识明确，保证适宜的温度及清洁环境。
“法”类标准：责任明确，员工严格按照标准执行，不得对于现场出现的问题推诿、扯皮，否则给予曝光。
“环”类标准：现场通道上不得存放任何物品，必须在第一时间内清理，随时保持工作场所的整洁有序。
ღ 办公室6S标示规范
1、强力便捷文件夹标示
要求：打印过塑、扦入胶套内，避免直接粘贴在表面。
2、打孔式文件夹标示
要求：打印过塑后扦入文件夹卡槽内，保持标示与卡槽高度、宽度一致。
3、文件座标示
要求：文件座一般三层：上层“待处理文件”、中层“处理中文件”、下层“已处理文件”。标示方法：侧面与正面同时张贴。
4、文件框标示
要求：文件框一般分为三格，根据各部门各岗位的要求，内容自行确定，以6S岗位为例，标示宽56mm*高46mm，打印过塑，双面胶粘扦入。
5、文件柜及区域标示
要求：打印过塑张贴于文件柜右上角，与文件柜边角平齐。尺寸：长180mm*宽35mm
6、职位标示
要求：打印过塑张贴于靠通道边屏风右上角，保持平齐。尺寸：长135mm*宽80mm
7、办公桌定置原则
·电话、台历摆放在左手边，文件座摆放靠近通道边
·水杯、笔筒摆放右边，文件框避免靠近通道边
·垃圾篓摆放右手边的桌底下，避免摆放通道上
·手提包放在抽屉柜的最下层或非靠近通道边的办公桌角落
说明：在实际工作中与以上原则不相符时，以实际高效操作为准。例如：电话摆放左边，这样在听电话时左手接听，右手便可记录，但有人是左手写字，这样便可将电话摆放在右边了。
ღ 施工现场6S定置规范
样板房.jpg
此版6S管理手册系第一版，因公司管理的不断规范而发生相应的变化，本手册中规定的相关内容都有可能随之做相应的修订。
热忱希望全体员工对该手册多学习、深体会、常行动，对各类工作现场进行整理、整顿，保持施工设施处于清洁、整齐、有序的状态，循序渐进、持之以恒，不断地规范自己的日常工作、改善工作环境，促使“6S”管理活动从“形式化”走向“行事化”，最后走向“习惯化”，提高全员行为素养，为确保项目质量创造充分必要的管理条件，并为企业的稳步发展打下坚实的基础。
(责任编辑：环球精益网)
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