1. 原材料检验、成品检验、制程品质控制由代工厂自检,代购原材料供应商由OEM厂进行管理,自购原材料供应商由采购进行管理
2. 品保负责定期监督OEM厂执行状况(包括进料原料验收、代购原材料供应商管理、生产制程监控、成品检验合格放行,原物料贮存符合我司研发下达的原材料规格表)
3. 品保负责原材料供应商资质信息汇总、定期回顾及更新,采购、OEM厂协助向供应商索要提供到品保
4. 产品品质数据记录、生产数据记录由OEM厂整理、保存,我司需要查看时,及时提供到品保部门
5. 研发需提供标样给OEM厂,原物料、成品标样的管理需遵循我司标样管理SOP流程,新产品标样、留样数量由研发确定,品保监督OEM厂执行
6. 研发定期回顾原物料规格表、成品规格表,出现与现行情况不一致时,及时更新并下发到品保及OEM厂,下发后品保监督OEM厂执行,遵循文件管理SOP流程
7. OEM厂按照1周/次的频率,将涉及我司产品的原物料进料检验报告、原材料COA及时提供到驻厂品保,成品出厂检测报告对应每批次出具后第一时间提供到品保
8. 原材料检验项目OEM厂需全部具备检测能力,如不能检测相关项目,需与我司沟通,遵循合同中的相关规定
9. 品保能够自由进出OEM厂与我司代工产品相关的原物料贮存场所、生产现场、检测场所、成品贮存场所
10. 不合格品、不合格原料处理
10.1 原材料进料不合格,OEM厂提出并通知到品保,驻厂品保协助处理,启动不合格品处理SOP流程
10.2 制程中不合格原料,OEM厂发现不合格原材料,及时通知驻厂品保,启动不合格品处理SOP流程
10.3 制程中不合格半成品,OEM厂发现并及时通知驻厂品保,启动不合格品处理SOP流程
10.4 成品检测不合格品,OEM厂对检测结果负责并通知驻厂品保,启动不合格品处理SOP流程
11. 成品出货
11.1 成品出货前,OEM厂须对产品进行货前检验,对运输车辆环境进行评估,车辆环境不适宜运输及时通知驻厂品保、驻厂生管
11.2 运输物流承运商需保证产品运输过程产品的品质
11.3 供应链负责外设仓库成品贮存环境符合我司产品要求
12. 市场部、供应链配合品保对经销商仓库稽核、市场产品、外设仓库中的产品品质抽检
13. 客户投诉处理,进入客户投诉处理SOP流程,并遵循OEM代工合同相关内容
14. 呆滞品处理,进入呆滞品处理SOP流程
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