水泥设备的维护与保养

水泥设备系统主机方面多少年来一直延续"两磨一烧"这一方式。即生料磨、回转窑、水泥磨，而辅机系统也紧紧围绕这一主机系统而提供保障，笔者从事水泥设备管理多年，结合水泥多年的发展及今后的走向，对水泥设备的维护与保养提出以下几点建议，仅供参考。

1、 PM检点

针对各单位水泥系统设备的组成，有效制定设备检点图，并配置一定的检点工具：检点锤、便携式测振仪等，针对不同设备结构及特点制定点检表（如表1），按一定的巡检路线，对设备动态进行诊测，并做完整的记录汇集到相关部门，以便对设备的运行状态进行诊断，并为年度大中修的制定提供依据。我单位将设备分A、B、C三类设备，A类设备如：生料磨、回转窑、水泥磨、高温风机、管带输送机等由设备部设备员和车间专职设备员负责巡检；B、C类设备，如皮带输送机、FU链式输送机、垂直板链式输送机等由岗位工及维修工负责巡检，并做好完整记录，提供给相关部门（设备部、生技部），以便准确掌握设备技术状况，由事后维修转变为事前预防，将设备事故消除在萌芽状态，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产，另外为备品备件采购计划及大中修计划的制定提供真实有效的依据。

2、 紧固。

设备安装就位后，紧固是设备日常维护的有效措施之一，防止紧固件（螺纹连接）松弛或滑移。对于动载荷较大的设备，如水泥磨、生料磨与减速机联接为弹性膜片连接方式，而这种方式承受载荷较大，在一定周期内一定要定期紧固，诸如磨机衬板是螺栓连接，衬板受到交变载荷的冲击，对衬板的磨损和螺栓联接影响较大。因此作为水泥生产的主机设备，为避免螺栓频繁断裂和衬板磨损，应在一定的周期对磨身螺栓停机紧固，减少或消除因螺栓频繁断裂造成整个生产系统停机，因小失大。剩下的设备如：皮带机的动力底座联接部分，链运机的动力底座联接部分及尾座联接可在动态下对底座螺栓实施紧固，这样亦能保证设备的安全运行。

3、 润滑。

润滑剂在设备运行中一般起冷却、防锈、清洁、密封和缓冲的作用，因此合适的润滑方式对设备的安全运行提供保障。现水泥生产的关键设备都在采用强制润滑，如：φ3.8*13m水泥磨采用高压润滑装置GXYZ-63A，回转窑φ4.0*60m采用集中循环润滑，这些油量的多少，中控可以通过油压及压差显示来检测，未设油站即非强制润滑的我们可以通过油温等来判断润滑的情况，为此我制定了润滑作业指导书，针对不同设备的状态及性能制定专用油品及替换品，并制定了使用周期及检验周期，对换油及补油都作出规定，通过可靠的润滑方式达到有效安全的运行。

4、 密封。

随着2015年1月1日新的环保法的实施，对环保的要求越来越高，水泥厂为适应这一要求，增加了一些环保设施，如脱硝、脱硫等，这些技术都很成熟，另外增加收尘设备控制粉尘的排量，而收尘器的收尘效率很大一部分决定空气量的提供，空气量的提供又受密封的制约，因此对收尘器的密封有一定的要求，从设备上来说就是密封与防治磨损及泄漏，这对设备来说主要就是检查环保装置及本体的风磨损情况和对气缸及各种脉冲阀的检查，以便及时保证空气的供给。另外回转窑窑头窑尾的密封对窑内燃烧、窑头、窑尾尾气的排放和粉尘的泄漏影响也很大，是水泥厂环境监测重点的关注之一。图1为我厂回转窑密封装置示意图，适时调整密封重锤而达到紧固密封的 图1 回转窑密封

目的。