摘要:企业精益变革实战日记 现场调研（连载 04 ） 这几天这边天气非常冷，昨天晚上去一个做泡沫包装的厂家交流，冷的直哆嗦。 泡沫生产厂家现场就是家庭式作坊，车间通道被堵，模具摆放一堆，能用的，不能用的，什么型号的，都没有标识清楚。 我询问了一下企业老
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企业精益变革实战日记—现场调研（连载04）  这几天这边天气非常冷，昨天晚上去一个做泡沫包装的厂家交流，冷的直哆嗦。 泡沫生产厂家现场就是家庭式作坊，车间通道被堵，模具摆放一堆，能用的，不能用的，什么型号的，都没有标识清楚。 我询问了一下企业老总，你们换模时间多久，老总回答，3-5小时左右。 这有非常大的提升空间。  说到这，我给他举了1个例子，医生做手术，一伸手，助理马上给止血钳，再一伸手给手术刀，再一伸手。。。。几乎很少说话，全部是提前做好的计划，一个眼神，一个手势，就知道要什么工具。 那么我们企业更换模具或者换产换规格，也要当一个手术来看待。90%以上的企业更换模具的师傅，在中途去找工具，找到工具，又发现型号不对或者坏了不能用等等，除瓶颈工序外的工人又在等待浪费。 如果医生给病人做手术，做到一半发现手术工具不齐全，跟病人说，兄弟，你等等啊，撑住啊，我去拿一下缝针线，病人只能说，我的亲哥你能不能快点，我肚子已经被切开了。。。。。 还有个案例，F1赛车更换轮胎，更换4个轮胎几乎就是几秒钟的时间。。。。全程都准备好。 记得去年咨博乐老师（微信kelun516）在新疆项目，帮助一个做淀粉企业（年产值3亿，员工300人）的厂家做蛋白浓缩机快速换产，刚开始，他们换模要近4小时，我在现场观察了一下他们换模，寻找，等待时间占30%以上， 经过咨博乐老师的辅导，从4小时降低到2小时，还有很多地方可以压缩时间。比如蛋白浓缩机没有开机，后工序全部在等待，下次蛋白浓缩机快速缓产的时候，后工序等待的人员要到这边分工帮忙，目的最快时间换好蛋白浓缩机。。。企业做快速换模（SMED）改善基本可以节约30-50%时间=生产时间增加=产能增加=收入增加，给大家看几个世界顶尖企业的案例。  好了，原归正传，说说我们目前辅导的项目吧。  图文解说图7 这是我们咨博企管辅导项目的车间工具摆放，咨博乐老师（微信kelun516）在现场观察，我们师傅调设备，找1个钻头，用了3分钟，找1个扳手用了1分钟等等，而且工具跟调试的设备有15米左右远的距离，调设备的时间，来来回回走了10几趟。。寻找=浪费=没效率==产能低=成本增加=竞争力降低=企业业绩少=员工收入少=。。。。自己想象一下吧。 做精益的企业，建议先把地基打牢，基础的5S管控目视化是必须要做的。要不然谈准时化生产都是扯蛋的。 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 如果您觉得本文对您有帮助，请点赞，点赞越多，分享越多！ 我们决定将此项目变革将采取直播形式，每天直播项目进展。希望帮助更多中小企业及企业管理者成长，让我们一起成长，因水平有限，文中如有不对，欢迎大家指正。！ 我们是广州咨博企业管理研究所（www.zbqg.net）专注帮助企业缩短交货期，提高品质，降低生产成本； 公司曾辅导及调研过200多个项目，包括五金行业、机械行业、电器行业、电子行业、塑胶行业、橡胶行业、家具行业、药业行业、卫浴行业、水泵行业等 (责任编辑：snrxa1209) |
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