摘要:为深化6S管理工作，各部门以“领导带头，试点先行，以点带面，由浅及深”的原则为导向，狠抓组织实施，树立责任意识，严控各环节 标准 化 ，发挥出“走在前列，争做表率”的作用。 对于此项活动开展 职工有话说 6S管理之我见 cell ="_$.pages:0.layers:0.com
为深化6S管理工作，各部门以“领导带头，试点先行，以点带面，由浅及深”的原则为导向，狠抓组织实施，树立责任意识，严控各环节标准化，发挥出“走在前列，争做表率”的作用。
cell="_$.pages:0.layers:0.comps:0.title1" style="padding: 0.3em 0.5em;max-width: 100%;display: block;border-radius: 0.8em 0.8em 0px 0px;background-color: rgb(192, 0, 0);font-size: 14px;color: rgb(255, 255, 255);box-sizing: border-box !important;overflow-wrap: break-word !important;">大刀阔斧开新局
生产各装置从中控室到现场进行了全面整理、整顿，通过在标准化上做“加法”，实现员工行为规范化、物品存放定置化、现场环境可视化、作业环节标准化。
cell="_$.pages:0.layers:0.comps:0.title1" style="padding: 0.3em 0.5em;max-width: 100%;display: block;border-radius: 0.8em 0.8em 0px 0px;background-color: rgb(192, 0, 0);font-size: 14px;color: rgb(255, 255, 255);box-sizing: border-box !important;overflow-wrap: break-word !important;"> 对症下药定举措
以动力装置脱硫界区为试点，针对该区域设备腐蚀、地面积垢、工具杂乱摆放等问题，通过设备更换耐腐蚀材料、管线防腐处理、工具用完归位、设备地面日清、装置定期检查等举措，取得了显著成效，使设备得到维护的同时也让脱硫综合楼的环境焕然一新，工作效率得到了很大的提升。
cell="_$.pages:0.layers:0.comps:0.title1" style="padding: 0.3em 0.5em;max-width: 100%;display: block;border-radius: 0.8em 0.8em 0px 0px;background-color: rgb(192, 0, 0);font-size: 14px;color: rgb(255, 255, 255);box-sizing: border-box !important;overflow-wrap: break-word !important;"> 持之以恒抓成效
千里之行始于足下，我们要以“争当表率，争做示范，走在前列”的责任担当，迈出6S的第一步，通过对部门员工进行6S管理知识培训，树牢安全发展理念，提升全员安全意识，压实全员安全责任，规范岗位操作标准化，让“思想不懈怠、意识再提高、工作标准化”成为全员要长期坚持的行为准则，营造出6S常态化工作的良好氛围。
在6s管理推行之初，很多人将“整理、整顿、清洁、清扫（两整两清）”简单认为就是“大扫除”。但随着6S管理的推进，我们对6S有了更为深入地理解。
6s管理重在细节，也难在细节。例如：办公用品私人用品混放在一起，没有进行整理和划分，看似“方便”，其实是增加了取用时间，严重影响了工作效率。经过规范全面的整理后，不但原有空间得到最佳释放，而且对物品进行了划分、定位、贴上标签，物品摆放变得一目了然，伸手可及，工作效率有了显著提升。
从杂乱无章到井然有序的工作环境，所有的一切都归功于6s。其实6s并没有那么麻烦，只要保持住，就会在日后用到时候给我们带来很大的方便。
我认为，要想做好6S工作，首先要端正思想，明白6S的意义，不要把6S当做负担，也不要觉得6S是在给我们工作添麻烦。6S的目的是促进工作实现标准化，帮助我们创造清洁的工作环境；养成规范的工作习惯；提高工作效率；提升个人素养；从而树立良好的企业形象。
按6s标准化执行
内化于心
履责于行
不断推进6S管理的专业化和规范化
共同打造美好整洁的长青环境
为公司的高质量发展继续贡献力量！
文|袁新涛 陈辉 张金宁 李海涛
图|袁新涛
本期编辑|刘玲
责任审核|刘勇全
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