摘要:看板管理的定义： 只要走到现场一看，不管是谁都可以很清楚的指出问题点和对策的要点，这就是现场的一种管理方法。 看板管理的目的：Just in time
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看板管理的定义： 只要走到现场一看，不管是谁都可以很清楚的指出问题点和对策的要点，这就是现场的一种管理方法。
看板管理的目的：Just in time
看板管理的用途： 问题点的显在化——工程不管在什么时候也有产生偏差的感觉。
02 工场管理与看板管理 １、愉快合作 有问题别捂着 , 大家一起来解决!看得见管理谋划信息的共享，提升全员的工场运营的参与意识 ２、６Ｓ 实施6S，清洁亮丽的工场才能生存！易于作业的职场才是管理者要提供给作业者的。 ３、信息管理 标准、图纸、规格书、资料等能够归类使用的状态，指令与结果一目了然.让手下、同事、上司有充分的信息, 大家才能把事情做好，你的手下的成长,等于你有了晋升的机会. ４、作业管理 作业者的出勤状况、作业内容，点检确认及作业者的技能，一看就清楚。 ５、设备管理 作业者要自主保全设备管理，关联的保养效率化，早期发现、做好预防。 ６、现品 在库管理 三定：定品、定位、定量。什么物品、多少、放在哪里一目了然。 ７、安全管理 确保安全性为第一，工伤是最大的浪费，对士气、生产效率、对以员工幸福为追求经营目标公司是一种伤害。 ８、环境管理 节约资源、预防对作业环境的影响。环境是我们作业、工作、生活的场所，也是子孙的财富。 ９、工程管理 纳期、周期时间、在库量能够一目了然，时段动态管理及时对策。
１０、品质管理 材料、过程、产品的测定、检查结果一目了然。马上进行改善，提升品质。 １１、成本管理 成本相关的项目要按流程程序书管理，透明而易于监督。 １２、经营成果管理 全员对公司的理念、经营、目标理解而主动承担责任 看板管理的具体事例：
03 看板管理的顺序和要点： 第１步 管理对象的设定 明确设定看得见管理对象的管理目的 第２步 可视化、看得见化 用盖子覆盖地下高的场所，不可靠近危险的场所，无法作出位置方向判断，感觉不到空气流畅，不能判断温度，放置的容器、书类等想看却看不到的状态。 第３步 正常、异常的范围基准化 像能看得见那样，设定正确的正常和异常的范围。设定正常和异常的场合，要注意范围和设定。 第４步 异常处置的基准化 异常处置的场合，设定处置基准。 第５步 形象化、色彩化 用颜色区分正常异常，做成指示灯表示、记号、画、图、漫画、卡片，图表。
第６步 卡通化 紧急性很高的项目发生异常时，用卡通化（传达动作）表示 第７步 作来位置、视高低的近接化、集约化 看的位置，高低，方向和场所的近接化及不进行看复数部位的集约化、选择视线移动到最小限度。 第８步 音響併用化 通知危险的场合时，并用音响（音管理） 第９步 維持管理化 维持看得见管理，同时更加容易发现改善。 04 看板管理的工具： ① 决定了制品或部品的放置场所，要将这个很好的表示，将编号记入广告牌。 要能够马上清楚半成品 (责任编辑：环球精益网) |
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