摘要:多久能形成好习惯？ 形成好习惯能改变什么？ 不行动！ 你永远都不会知道。
为加强小蓝工厂内部5S管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培
养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，规范职工行为，降低生产成本，提高企业效益，营造持续改善的良好氛围，2月底，由制造业务部牵头在全厂范围内全面推行5S管理，成立5S管理专项检查小组，制定计划每周对焊涂总三大区域进行现场检查、指
导并督促整改。
同时还制定小
蓝工厂各区域
现场
5S
推进主计划，各区域也成立
现场5S组织架构，形成了工厂级5S推进和区域级5S推进同步格局。
此次5S管理专项检查小组和以往检查小组不同之处在于，检查小组从安全、环保、现场、成本、物流规划、工具工装各方面全方位覆盖，着力解决现场物料问题，全方位推动现场改善。从制度和标准上不断完善，根据以往5S管理经验和现场存在的突出问题，重新修订小蓝工厂5S管理细则、现场5S可视化标准、现场5S考评细则等文件，并以视频、培训、可视化标识等多种方式，组织各班组学习，让员工更快熟悉标准，更好执行标准，推进各班组5S管理不断在日常工作中升华和提高。
检查小组从3月1日正式开始，陆续深入到各区域、各班组检查，并指导班组5S管理推行情况。检查小组成员率先在涂装推进5S管理工作，在涂装打胶两个班组检查生产现场人员行为及着装规范、生产线边总体环境干净整洁、物料摆放整齐、标识标准清楚等情况。通过深入检查，发现班组在5S管理多处细节还不到位等情况发生。检查小组成员对现场存在的问题归类，并与相关人员进行沟通交流，了解班组在5S推进方面的动态和困难，帮助他们
并提出合理的整改方案，
不断提升现场5S管理水平。
3月8日，检查小组走进焊装区域调整班两个班组，现场5S存在一些薄弱环节，现场整洁度和清洁度有很大改善空间。在检查小组成员现场指导下，该班组在日后的5S管理工作中，需动员全班组员工学习5S的标准，提高员工积极主动性，自发推进5S管理提升，打造舒适整洁的工作环境。
通过检查
小组对二个区域二周的现场检查总结，
5S管理，贵在坚持。需要各区域、各班组每一位员工将细节管理贯穿始终，
看似一件微不足道的小事，却透露出5S管理持之以恒的决心与信心，充分参与到日常现场维持和改善中。
5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是加强各班组现场管理、改善现场工作环境，提高班组管理水平的一个重要而有效的方法和手段，小蓝工厂制造业务部将把5S管理纳入班组考评的一项重要内容。日前，5S管理专项检查已率先在涂装班组、焊装班组进行，其它区域也在本周陆续开展。后续每周还将持续在全小蓝工厂范围内开展推进5S管理各类活动，加大全员自主改善力度，消除各种浪费，实现5S管理的常态化目标，最终实现每位员工都能持之以恒，形成良好习惯。
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(责任编辑：环球精益网)
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