目视化管理之5S（新定义）

——子健视野 原创

记得刚从事工作之初，在参加面试时很多公司都会问什么是5S？当时因为经验的欠缺，以为能流利的说出整理，整顿，清扫，清洁，素养。以为这样就是掌握了5S. 在实际工作中也只是浅尝辄止。

在实际的工作中，很多管理者都可能认为5S并不复杂，推行起来也不难，因此在推行5S之初，都是轰轰烈烈，但是随着时间的推移，能坚持，并能不断去改善少之又少。

工具整齐放置的女木工

5S 是推行精益的基础，也是体现员工参与程度和领导力水平的一个衡量标准。

根据多年的生产管理经验，5S的新定义包含以下5个方面。

1. Seiri—Sort—整理：将需要和不需要的东西分开，并将不需要的东西移出工作区域。重点是要准确区分工作中“要”与“不要”，将不要的清除出工作区域。在实际的行动中一定要和该工作区经验丰富的员工沟通，多了解可能需要的物件，对物件的需求的周期进行统计归类。做到准确区分。

2. Seiton__Straighten__整顿：留下来的有用的东西，都在其应该在的位置，位置均有明显标识。重点是遵循定位，定容，标识清晰。

3. Seiso__Shine__ 清扫：物品表面保持清洁，并确保其功能完好。重点是：在进行清洁时一定要彻底清扫卫生死角，并找到污染源，杜绝污染再次发生。对设备要实施具体的润滑等TPM相关的工作。使设备的性能保持在良好的状态。

4. Seiketsu__Standardize__清洁：对前3个S进行可视化，具体的工作标准化。为后续的改善打好基础。重点是：标准的制定必须符合实际的工作要求，符合精益管理的理念。保持标准化的作业。

5. Shitsuke__Sustain__素养： 在前期标准化的工作基础上，建立控制制度和程序，确保标准化工作，可以执行。这里要注意的是，激励员工对本身的工作以及别人的工作提出改善建议。重点是：标准化工作的巡检和改善建议的奖励措施，时机把握。

以上是5S的实际经验总结。 具体实施根据实际环境的不同，各企业的方法会有不同。现在有些企业会说实行6S,7S。 但5S是最根本也是最重要的部分。要想在5S上做出成绩，需要苦练功夫。

在下一篇的文章里，将分享具体实施5S的一些方法。

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