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    现代设备管理--002现代设备管理的意义

    2021-04-03 11:50 作者:刘林周 来源: 浏览: 我要评论 (条) 字号:

    摘要:现代设备管理的意义

    现代设备管理的意义

        设备管理是企业生产经营管理的基础工作,几乎涉及企业生产经营的各个方面,归结起来,它对企业的影响或在工业生产中的效益,有以下几个方面的意义。

        一、现代设备管理的意义

        1、关系到产品的产量和质量

        从狭义上讲,设备管理就是要使设备经常处于良好的技术状态,保持正常的生产秩序与节奏,确保生产达到预定的产量、质量指标。如果任何一台现代生产设备在合理使用、维护保养、计划检修、定期检查和安全运行等任何一个管理环节上做得不当,就会打乱正常的生产节奏,影响到产量或质量指标的完成。

        产品质量是企业的生命,产品是通过机器设备生产出来的,如果生产设备技术状态不良,特别是对一些投资和运转费用十分昂贵的大型、自动、连续型生产设备,不论是主机,还是其中某一子系统,在运行中出现任何结构、性能等方面不完好状态,就会影响整个企业的生产计划,或者导致产品质量的降低,或者达不到额定生产率,严重时还会造成重大的事故。

        2、关系到产品的成本

        设备管理对产品成本的影响,除了上述的产量和质量因素外,还有设备的维修、动力、燃料和润滑油脂消耗等费用。

        加强维护保养,能有效地延长设备的使用寿命和检修周期,节省维修费用。但过分维修,则会增加维修成本。如何合理地确定检修周期,对于不同种类的设备,有不同的确定原则。

        3、关系到安全生产和环境保护

        工业生产中意外的设备人身事故,不仅扰乱了企业的生产秩序,同时也使国家和企业遭受重大的经济损失,因而在实际生产中怎样更加有效地预防设备事故、保证安全生产、减少人身伤亡,已成为现代设备管理的一大课题。

        环境污染在一定程度上也是由于生产设备落后、设备管理不善造成的。加强设备安全管理,及时淘汰落后设备,采用技术先进的设备进行生产,以防止设备事故污染周边环境。

        4、关系到企业生产资金的合理利用

        随着设备在工业生产中的地位和作用日益突出,以及现代化设备的不断发展和普遍采用,设备所占的资金在固定资产中的比例越来越高,一般达60%~70%左右。用于备品备件等的储备资金,通常占企业全部流动资金的15%~20%。这两项资金加在一起就约占企业全部生产资金的60%以上,显然要提高企业的经济效益,就要想方设法提高资金的合理利用程度,为此,设备管理的科学化无疑将是个关键。

        如果说得更具体一点,那就是取决于如下一系列的设备经济管理环节是否达到了最佳水平。例如,设备投资回收期是否最优、选型是否合理、设备完好率是否理想,以及设备装备是否适应、备件储存量是否合理、管理制度是否科学等。

        二、现代设备管理的特点

        设备管理除具有一般管理的共同特征外,与企业其它专业管理相比较有以下特点:

        1、技术性。设备是物化了的科学技术,设备管理必然具有很强的技术性。首先,设备管理包含了机械、电子、液压、光学、计算机等诸多方面的科学知识,没有这些知识,就无法合理地进行设计制造或选购;其次,正确地使用、维修这些设备,还需要掌握状态监测和技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、修复技术等专业知识。可见,设备管理需要以工程技术作为基础,不懂技术就无法搞好设备管理工作。

       2、综合性。其综合性表现在:(1)现代设备包含了多种专门技术知识,是多门科学的技术的综合应用;(2)设备管理的内容是工程技术、经济财务、组织管理三者的综合;(3)必须实行全过程管理,它是对设备一生各阶段管理的综合;(4)设备管理涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算、安全控制、环境保护等许多方面的业务。

        3、随机性。许多设备故障具有随机性,使得设备维修及其管理必须具备应对突发故障、承担意外突击任务的应变能力。要求设备管理系统要信息畅通、准备充分、指挥灵活、作风过硬、业务精通,能够随时为现场提供服务,为生产排忧解难。

        4、全员性。设备的使用管理,涉及到企业的方方面面、各个层级和环节,其综合性的管理特征,更加迫切需要全员参与,只有建立从领导者到操作都积极参与的企业全员设备管理体系,才能真正搞好设备管理工作。

        三、我国设备管理面临的形势  

        过去的几十年里,我国的设备管理和维修工作取得了不小的进步,出现了可喜的变化。但是,与国际水平和国内经济发展形势相比,还相差较远,它仍然是当前工业生产和企业管理中的一个薄弱环节。其主要表现在以下几个方面:

        1、企业设备陈旧落后的情况相当严重。设备更新速度十分缓慢,设备带病运转和失修的情况还较普遍,是设备问题拖了企业的后腿。

        2、对生产与维修的辩证关系认识不足。重生产轻维修,重使用轻管理,放松基础工作的倾向仍然存在,使得设备检修质量下降,直接影响了安全生产和产品质量的提高。

        3、片面地追求产值、速度和利润指标,挤掉正常生产维修和设备大修计划,设备失修和拼设备的短期行为还是存在。

        4、设备管理措施不落实,设备管理专业人员不足。对新设备、新技术的操作人员、维修人员的技术培训工作又做得不够。

        5、对设备一生管理的认识存在差距,缺少必要的手段和条件,因而还处在设备前、后半期分段管理的局面。

        设备管理的经济潜力很大,相关统计资料显示,我国设备年维修费用高达300多亿元,占设备原值的7%~9%.若使我国的设备管理水平达到目前发达国家的水平,使年维修费用降至占设备原值的4%~6%的话,则每年可节省100多亿元。

        重视设备管理,加强设备管理,提高设备管理水平,是设备管理部门和设备管理工程人员的一项迫切任务,也是努力完成历史赋予我们的使命。

      

    (责任编辑:环球精益网)
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