摘要:粉体材料分厂自2016年推行精益管理以来，成果显著，原料工段和二工段作为分厂的精益管理方面的排头兵，实施效果较好，受到公司和分厂的一致赞扬。工段长在参加了公司组织的相关精益管理培训后，本着“为分厂增效益，为职工谋福利”的原则，从现场环境治理改善
粉体材料分厂自2016年推行精益管理以来，成果显著，原料工段和二工段作为分厂的精益管理方面的排头兵，实施效果较好，受到公司和分厂的一致赞扬。工段长在参加了公司组织的相关精益管理培训后，本着“为分厂增效益，为职工谋福利”的原则，从现场环境治理改善、员工队伍素质提高、现场目视化管理等方面，与班组长、青年骨干以及分厂内训师确定了需要整改的项目和区域，指定责任人，并详细制定了精益改善方案。说干就干，他们带领工段全体成员迅速行动起来，大家按照责任区划和工作安排，循序渐进的开展一项项精益改善项目，通过大家的不断努力，分厂生产环境和工作效率都有大幅度提升，员工参与感和主观能动性大大提高，形成了全厂“人人学精益，人人用精益”的浓厚氛围。
9月11日上午9时，公司党群部侯部长带队，组织部分生产单位的精益内训师、团支部书记、青工精益培训考试优秀人员来分厂观摩精益管理目视化实施情况，二工段和原料工段工段长分别作了简短的现场讲解和PPT
汇报
，各位领导和同事在观摩后充分肯定了我们的成绩，并给予了高度评价。
驻足观看
精益管理
，从字面意思看，包含两个要素：“精”和“益”，“精”是指少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不必要的的投入和消耗，杜绝一切浪费；“益”即为多产出经济效益，实现企业和个人的价值。精益管理最行之有效的方法是
5S管理，即
整理（SEIRI）、
整顿（SEITON）、
清扫（SEISO）、
清洁（SEIKETSU）、
素养（SHITSUKE）。
整理是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，要的物品按照使用频率分为必需品和非必需品，这样做既节省了空间，也消除了浪费。是推行5S管理的基础，也是提高效率的开始。
整顿是将必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。工段长利用避峰压电时间组织人员布置放置场所，确定放置方法，划线定位，应用目视化管理，建立标识管理，设置标示牌，把非必需品放置内侧、下层，必需品放置外侧、上层，便于物品查找。
清扫是指打扫和清理垃圾、灰尘和污物，使得现场无垃圾、无灰尘，干净整洁。各工段自行划分清扫责任区和责任人，对所辖区域卫生进行彻底清理，坚决不留卫生死角。
清洁是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。在实际操作中，改善清扫工具，设置专门的清扫工具架，工具依次整齐摆放；建立清扫标准和制度，以便今后有规可依。
素养
是通过晨会、班后会等形式，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。在日常工作中持之以恒地对员工进行培训，充分激发员工的干劲与活力，让其愉悦的参与进5S管理中来，并通过长期的评价赞美，鼓励员工对生产环境的创新，提升员工的成就感、满足感，从根本上提高员工素养。
考虑到现场生产的实际，如果采用开会、口头传达等方式，无法真正让每个人都准确的接收到信息，而且无法持续，因此我们又充分学习了目视化管理的相关知识。
目视化管理，也叫
看得见的管理，是指利用各种形象化、图表化，直观而又色彩适宜的视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
我们所做的工作主要有安全管理目视化，即通过粉刷不同颜色的油漆，代表不同警示区域，绿色是安全行走通道，黄黑相间是禁行区，箭头或脚印方向是安全行走指示方向，颜色鲜明醒目的安全警示牌更是随处可见。在工作场所喷涂安全警示标语，提醒员工时时处处牢记安全不放松。
劳保护品穿戴规范示意图
3﹟立磨悬挂巨幅安全宣传海报
磨前设有安全警示牌
安全行走通道脚印指示行走方向并喷涂安全标语
行走步梯喷涂安全警示标语
减速机油站标明油路方向及对应泵号
箭头指示行走方向
还有检修工具目视化，每件工具标明名称、型号、位置，并画出相应的工具查找示意图，以便在急用时能快速、准确查找，节省时间。各个设备标明名称、型号，与中控电脑操作画面相对应，若出现相关问题报警，中控能够及时与现场人员对接，查找问题所在，磨前设有应急工具箱，方便工具随时快速取用，及时排除隐患故障，减少不必要的停机。
备件仓库内景
备件仓库引导图
仓库管理告知牌
工段长还想方设法不断提高员工参与感和幸福感。原料工段老员工较多，管理难度大，工段长孙爱国制定了一系列管理考核办法，如制作日工作单和点检记录表，每小时一记录，每日一总结，让年轻班长主动参与到班组管理中，发现问题及时整改，不将问题遗留到第二天；各种工作台账、记录表整齐有序摆放在文件橱内，纸张正反面使用，杜绝浪费；利用工前五分钟、班后会时间，集中组织学习安全知识、公司相关制度文件、设备工艺知识、企业文化知识，提高员工专业素养和鲁碧主人翁意识；地坑闷热潮湿，工作环境艰苦，他向分厂提请建设洗澡间，改善员工工作和生活环境。
班组学习室
办公室一角
每日工作记录单
文件柜内各类工作台账整齐摆放
水渣场安全宣传标语
皮带机安全警示标语
精益管理是一个持续改进、不断提升的过程，只有开始，没有结束，我们要求全员参与，让员工增强责任感和主人翁意识，进行自主管理、自主改善。在日常工作的推进过程中我们要不断发现问题、不断改善，打造令人满意的工作场所，成为标准化的推动者，保障安全生产，推进降本增效工作持续开展。
(责任编辑：环球精益网)
|
------分隔线----------------------------
谈谈您对该文章的看