摘要:设备管理制度综合汇编 目录 设备管理制度综合汇编（上） 一、设备基础技术管理制度 二、设备检修管理制度 三、设备巡回点检管理制度 四、设备维护管理制度 五、压力容器管理制度 六、油脂管理制度 七、特护设备管理制度 八、设备巡回检查制度 九、特种设备安
|
设备管理制度综合汇编 目录 设备管理制度综合汇编（上） 一、设备基础技术管理制度 二、设备检修管理制度 三、设备巡回点检管理制度 四、设备维护管理制度 五、压力容器管理制度 六、油脂管理制度 七、特护设备管理制度 八、设备巡回检查制度 九、特种设备安全管理制度 十、设备密封管理制度 十一、设备防腐、保温管理制度 十二、设备的安装、调试验收制度 十三、设备事故管理制度 设备管理制度综合汇编（中） 十四、设备润滑管理制度 十五、设备的备品备件管理 十六、设备档案资料管理制度 十七、设备检查考核评比实施细则及奖惩条例 十八、备用设备的盘车制度 十九、电仪值班人员管理制度 二十、电仪人员管理和责任区划分管理制度 二十一、配电室管理制度 二十二、防爆电气﹑仪表设备管理制度 二十三、仪器、仪表自动化设备管理制度 二十四、可燃、有毒气体检测报警仪管理制度 二十五、在线分析仪表管理 二十六、仪表电源、气源管理 二十七、电气实验制度 二十八、变配电室巡回检查制度 二十九、计量仪表校验标准 三十、交接制度班管理 设备管理制度综合汇编（下） 三十一、电气、仪表接线标准 三十二、防爆区防爆标准 三十三、消防和危险气体报警控制系统管理办法 三十四、闭路监控系统和扩音对讲系统管理办法 三十五、自动控制系统管理 三十六、联锁保护系统管理 三十七、联锁工作票管理规定 三十八、高处作业安全常识 三十九、设备完好标准 一、设备基础技术管理制度 加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。 一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。 二、设备标准 1.设备标准包括技术标准和管理标准。设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。 2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。 三 设备管理定额 1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。 2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。对执行结果应有记载并定期进行综合分析。 四 设备技术档案 1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。设备技术档案内容包括： （1）目录 （2）安装使用说明书。设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。 （3）设备履历卡片。设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 (4)设备结构及易损件图纸。 （5）设备运行时间累计。 （6）设备检修、试验与鉴定记录。 （7）历年设备缺陷及设备事故记录。 （8）设备评级记录。 （9）设备润滑记录。 2.基础建设、技术措施、安全措施等项目投产后，安装试车记录、说明书、检验证、试验记录等技术文件应归入设备技术档案。 3.技术档案必须齐全、整洁、规格化，及时整理填写。 五 设备技术台帐 设备维修车间应健全全厂设备技术台帐。设备技术台帐是全厂设备的综合技术资料，主要包括以下技术内容： （1） 设备主要技术状况汇总表（设备完好率，泄漏率和主要设备缺陷）。 （2） 主要设备运转状况汇总表（设备运转时间、停机时间<计划检修停机、事故停机、备用停机、停机待料>）。 （3） 设备检修状况汇总表（大修项目、实际完成项目、计划外项目、计划检修工时、维修费用支出等）。 （4） 设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5） 备品配件、材料消耗汇总表。 （6） 主要设备技术革新成果汇总表。 2.设备维修车间应设专人负责设备技术台帐的汇总工作，并负责按国家有关规定填报设备动力工作季报。 （六）图纸资料保管 1.厂生产部负责保管和供应全厂设备的图纸。 2.维修车间负责保管复制和供应全厂设备备品配件的图纸。 3.设备迁移，调拨时，其档案 均应随设备调出，设备报废后档案致于厂生产部存查。 4.基础建设、技术措施、安全措施项目的设备投产后，其竣工图纸交 厂生产部保管。安装试车记录、说明书检验证、屏蔽工程、试验记录等技术文件由维修车间或设备所在车间保管。 5.维修车间还应复制锅炉、压力容器的有关图纸、建立定期检验记录。 二、设备检修管理制度 一、设备修理的原则 生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，使设备更好地为生产服务。 二、设备年度技术状况的普查鉴定 1.每年第三季度由设备管理部门提出全公司设备普查工作的计划安排及要求，报设备生产技术部门、总工程师、同意后，在全厂安排进行设备普查工作，具体工作由设备管理部门组织。 2.各车间的普查工作，由各工段主任负责组织有设备技术员、班组长、维修员参加的车间普查小组查清设备存在的问题和使用情况。由设备技术员填写“设备技术普查表”，提出下年度需要修理的设备申请项目，同普查表一起报生产技术部。 3.设备主管人员负责组织成立设备普查鉴定小组，由设备管理员、技术员、修理工、机工、电工会同各工段设备技术人员和维修人员对设备普查提出大中修的设备逐台进行技术鉴定。初步确定大、中修项目，并由设备管理部门普查鉴定小组技术人员填写普查表内的有关部分。 三、计划的编制 1.为了保证修前生产技术准备工作有足够的时间进行，年度检修计划最迟应于年前两个月编制完成。 2. 年度检修计划应包括：年度大修计划（包括精、大、生产主要设备的局部大修）中修、保养、预防性试验计划等部分。 四、检修计划的审批及下达 1.年度设备大、中修计划编制后，中修报生产技术部、总工审批，大修需转报厂长批准，计划批准后，由设备管理部门发送各有关部门（生产、计划、财务等）和设备维修单位以及各有关工段执行。 2.车间维修，有能力承担中修及二级保养的，则计划下达到车间，如车间维修只能承担二级保养而无能力承担中修的，则中修任务由机修车间承担，由生产车间和机修车间合作完成的中修项目，计划分别下达到生产车间和机修车间。 3.预防性试验计划有设备管理部门下达到动力检修和设备维修单位执行。 五、设备修理的技术准备 1.预检：在大修前三月左右进行，也可结合大修前一次的二级保养同时进行，由设备科编入计划。主修技术员、大修钳工及工段设备技术员预检内容有： ⑴.设备主要精度及性能的检查。 ⑵.查清设备存在故障的原因，以便确定修理项目。 ⑶.电气部分检修。 ⑷.根据设备磨损情况和资料分析，拆卸分解必要的部件，了解内部情况，确定更换或修复零件，以便编制缺损明细表。 ⑸.测绘必要的图纸，核对已有修理图册和有关资料。 ⑹.研究关键零件部件的修理方案和制造工艺。 2.复检：在大修拆机时进行，由主修技术员、修理单位工艺员、维修钳工及使用工段设备技术员参加，对预检做核对和补充。 3.编制修理技术准备书 在预检测绘后，由主修技术人员编制“修理技术准备书”，其主要依据是设备的历史情况（指历次大、中修、事故损坏和改装情况等），修前的设备技术状况的各种预检记录以及修理组织措施方案。修理技术准备书一式三份，经汇签后分别交使用车间，承修车间和设备管理员存档。 六、验收及移交 1.设备大、中修、保养后由设备管理部门组织设备主修技术员、工段设备负责人、检验员、主修钳工、操作工参加验收，验收后，由主修技术员填写设备修理完工验收单，一式四份，送生产设备管理部门、设备使用工段、财务部、企业管理规划与基建部各一份。 2.验收后由计划员将有关的修理资料（包括设备送修移交单、大修技术准备书、缺损件明细表、精度检修记录、技术性能试验记录、设备修理完工验收通知单等），收集整理交设备管理员和公司档案室存档。 3.验收运转三个月内，由于修理质量造成故障，由原承修人负责返修，并承担相应责任。 4.设备修理的移交：安排机修车间大修的设备验收结束后，由送修车间设备员填写“设备移交单”（一式三份），设备主管部门、机修车间、送修车间各一份。 七、检查与考核 本制度由设备主管部门负责管理执行检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部、财务部监督。 三、设备巡回点检管理制度 一、总则 本制度规定了设备巡回点检的管理组织及工作内容等； 本制度适用于公司生产工艺线上的生产设备管理； 二、管理组织 1.根据本公司设备巡回点检的实际需要，建立以岗位人员为基础，工段技术人员为关键，设备管理部门巡回点检为督促检查的三级管理网络。 2.生产设备由岗位操作人员负责，工段应建立健全定人定机制度。岗位操作人员坚持不离设备，设备有人管理，做到手勤、眼勤、耳灵，把本岗位的设备维护好，发现问题应及时解决或报告相关人员及时排除。 3.工段技术人员或管理人员要掌握好本工段设备的运行情况，检查各岗位工人对设备的点检及维护情况，随时掌握设备的运行情况，发现问题及时采取措施予以处理。 4.设备管理部门有关人员对全生产工艺线上的在线设备进行巡回点检，不定期对主机设备进行巡回点检，以便掌握全线设备的运行情况，指导和监督工段，班组的设备巡回点检工作，以达到生产设备安全、高效运转。并做好巡回点检记录及问题处理记载，巡回记录要保存齐全。 三、点检的工作内容 1.设备管理部门 ⑴由设备主管组织，各工段设备段长或技术人员参加。 ⑵点检周期：每月一次，对生产主机设备定期点检。 ⑶点检内容： a.检查各单位贯彻执行有关设备管理制度的执行情况； b.检查日常点检和巡回点检记录。 c.检查主要设备的运行情况和技术状态。 d.对异常情况的设备组织监测和提出解决措施。 2.工段级点检： ⑴由工段设备段长主持，技术人员班组长参加。 ⑵点检周期：每周一次。 ⑶点检内容： a.按点检标准书规定的项目进行，监督并复核岗位与维修班组的日常点检记录。 b.检查主要设备和重要设备的运行情况和技术状态，发现设备异常，损坏和磨损情况应做好记录以便确定修理部位，更换零件，修理的种类和时间，以此安排维修计划。 c.检修设备测试、维护情况和设备环境卫生。 ⑷检查方法： 除人的感官外，对重要的设备定期用检查工具和仪器进行检查、测定，做好记录，便于准确掌握设备的技术状态。 3.班组岗位点检： ⑴岗位点检由岗位操作人员进行。 ⑵点检周期：岗位工按照各工段制定的“岗位点检标准”规定的周期进行，负责点检分管范围的全部设备。 ⑶点检内容： a.设备运行中的异音、震动。 b.润滑系统工作情况（油温、油压、油位、冷却水等）。 c.运转件是否移位、窜位等。 d.目测部件是否开裂、变形、开焊。 e.设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动。 f.检查设备零部件是否齐全、可靠。 g.检查安全保护装置。 h.检查设备跑、冒、滴、漏等现象。 i.变电站及各电气控制等专业电气设备按设备规定内容进行。 ⑷点检方法： 运用眼看、手摸、耳听、鼻嗅等方法，结合设备的仪表和信号标志。 四、考核 1.结合工段经济考核责任制，纳入工段考核。 2.对点检工作不负责而造成不该发生的设备事故，要追究其责任人的责任，并按事故大小酌情处理。 附则： 1.各级点检工作记录，应记载在点检标准书上，并存档备查（填写时一式两份，工段留一份，上交设备管理部门一份）。 2.运行中岗位点检也应使用点检标准书，并签名，对于运行中不能处理的问题应做详细记录。 3.对于点检中不能查看的零部件可安排在停机后进行定查。 4.制定点检考核细则。
四、设备维护管理制度 一、设备维护基本原则 1. 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。 2. 操作人员在设备日常维护工作中要做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。 二、设备维护的要点 1.操作工作实行设备维护保养负责制： ⑴.每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是责任者姓名，反面是维护保养者姓名。 ⑵.严格按设备使用规程的规定，正确使用操作设备。 ⑶.开车前要仔细检查设备的必检部位，如螺栓、油位、各种仪表等，然后空负荷试车，发现问题和异常现象，要停车检查，并及时报告检修责任者，立即处理。 ⑷.正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。 ⑸.操作工在本班下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。 ⑹.认真执行交接班制度，交接双方要在“交接班记录本”签字，设备在接班后发生问题由接班人负责。 2.专业维修工人，实行设备包修制： ⑴.班组包区域，个人包机组。 ⑵.每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，正面填写责任者姓名，反面填写检查维修责任者职责。 ⑶.包修的责任班组，应按维修部门制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行循回检查包修。 ⑷.维修部门应根据检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备主管部门备案，及时排除设备事故或设备故障。 三、设备维护保养的标准 1.设备本体及周围清洁、整齐，无明显跑、冒、滴、漏现象。 2.设备润滑装置保持齐全完好并贯彻五定（定点、定人、定时、定质、定量）原则。 3.设备各部位连接紧固，状态良好。基础螺栓及各部连接螺栓、销子齐全无缺，紧固无松动现象。 4.安全防护装置及各种仪器仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。 四、设备技术档案管理 1. 设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从采购、设计、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，工段车间和设备管理部门都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。 2.凡在用的设备都必须建立技术档案。 ⑴.按公司制定的“设备技术档案”逐项记载。 ⑵.必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。 ⑶.必须要有润滑五定图表。 ⑷.必须要有点检表（包括内容、标准、时间、人员及处理结果）。 ⑸.设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。 ⑹.档案记载的内容、文字要整齐清晰。 3.凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。 4.新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归公司资料室，复制资料一份交设备管理部门，一份交设备使用部门。 5.设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、轴承、解决主要的技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。 6.设备的技术档案管理由设备管理部门负责。 五、检查与考核 本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。
五、压力容器管理制度 1．压力容器投入使用前，各使用单位必须按照《压力容器使用登记管理规则》的有关条款到当地劳动部门办理使用登记手续。2．准备启用的压力容器要具备相关资料并进行验收，检验合格后，方可投入使用。验收内容： d．压力容器的设计、制造和安装。 b．试车运行、审核资料。 c．使用登记手续的办理情况。3．压力容器的报废由使用单位填写固定资产报废单上报公司。4．压力容器检修 4．1．压力容器检修由使用单位编写压力容器的检修计划，并报厂生产技术部审批，办理密闭容器检修工作票。 4．2．压力容器的检验、检修单位由公司统一指定有检验、检修资质的单位进行。 4．3．压力容器使用单位负责压力容器检修的具体实施工作，工作内容包括前期气体置换和后期投产。 4．4．压力容器的外部检验由使用单位聘请有压力容器检验资格的单位进行，各生产技术部负责资料的保存。 4．5． 压力容器的安全附件的检修由各使用单位根据《在用压力容器检验规程》的有关条款执行。5．压力容器的操作、运行、使用管理 5．1．压力容器使用单位建立压力容器设备台帐。 5．2．压力容器使用单位必须对每台压力容器进行编号，编号按《固定资产分类规定与要求》执行，压力容器的号码须用油漆标于压力容器的明显部位，建档铭牌必须固定在压力容器指定位置。 5．3．压力容器操作人员必须持证上岗，操作人员定期进行专业培训与安全教育。 5．4．压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时上报。 1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。 2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。 3、安全附件失效。 4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。 5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。 6、过量充装；压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。 7、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。 5．5．压力容器操作人员在工艺操作规程中和岗位操作中对压力容器安全操作的要求不得随意改变工艺条件，严禁超装、超压和超温运行。 5．6．操作人员应定期进行巡回检查。应保持安全附件齐全，灵活可靠，做好检查记录。 六、油脂管理制度 润滑油品包括：固态润滑脂、液态润滑脂两类。只有搞好润滑油脂管理，才能发挥润滑油脂的技术性能，保证设备正常运转，延长设备寿命，节约润滑油料，节约能源，提高企业经济效益。 一、油品的选用1、机械设备实际使用时的工作条件 ( 即工况 ) ； 2、机械设备制造厂商说明书的指定或推荐； 3、润滑油制造厂商的规定或推荐。 二、油品的代用 1. 不同种类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别。因此，要求正确合理选用润滑油，避免代用，更不允许乱代用。 2. 润滑油代用的原则 (1) 尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。 (2) 粘度要相当，代用油品的粘度不能超过原用油品的± 15% 。应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。 (3) 质量以高代低。 (4) 选用代用油时还应注意考虑设备的环境与工作温度。 三、油品的混用 1. 不同种类牌号、不同生产厂家、新旧油应尽量避免混用。下列油品绝对禁止混用。 (1)特种油、专用油料不能与别的油品混用。 (2) 有抗乳化性能要求的油品不得与无抗乳化要求的油品相混。 (3) 抗氨汽轮机油不得与其他汽轮机油相混。 (4) 含 Zn 抗磨液压油不能与抗银液压油相混。 (5) 齿轮油不能与蜗轮蜗杆油相混。 2. 下列情况可以混用： (1) 同一厂家同类质量基本相近产品。 (2) 同一厂家同种不同牌号产品。 (3) 不同类的油品，如果知道对混的两组份均不含添加剂。 (4) 不同类的油品经混用试验无异常现象及明显性能改变的。 3. 内燃机油加入添加剂的种类较多数量较大，性能不一；不了解性能的油品的混用问题必须慎重。以免导致不良后果甚至设备润滑事故。 四、油脂使用管理 (1) 贮运润滑油品的容器必须清洁、密闭，且不与铜、锡等易于促进润滑油氧化变质的金属接触。 (2) 油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保证清静度达到五级以上。 (3) 加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。 (4) 油罐或油箱上设空气过滤呼吸器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各部密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。 (5) 变压器油等电器用油对水份要求高，应尽量在天气干爽时换油，而且打开后的油品要立即加进设备。 (6) 废油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢也应统一妥善处理，并做好记录。 （7）油脂库要保持通风、避光。露天存放油品要有防雨、防晒措施。库内照明和电气开关应使用防爆型结构。库内要配备可靠的消防器材。库内动用明火要按章办理手续，采取妥善措施。油脂库内不得存放汽油、煤油等轻质油和其他易燃易爆材料。 （8）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。 （9）根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油（脂）的品种，以利管理。
七、特护设备管理制度 一、管理范围 本标准适用工厂维护范围的特护设备的管理。 二、管理职责 1、生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的情况；组织重大的隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。 2、生产车间负责巡检挂牌；检查班组巡检挂牌、记录落实的情况。维修车间负责组织隐患整改与抢修工作；检维修方案的审核与质量验收；考核工作。 3、车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。 三、管理内容 1、特护设备包括：略 2、车间设备主管周二、五9：00-10：00挂牌一次，班组每天在8：30-9：30;14：00-15：00各挂牌、记录一次。 3、巡检中发现问题应认真分析处理，对威胁生产的重大问题应立即向车间、厂调度报告，由调度通知有关人员到场处理。 4、厂、车间、班组参加各装置的特护活动。每月组织一次，时间为月底25日对查出的问题严格按照“五定原则”认真整改。 5、每次活动班组应有特护总结，内容为：设备运行情况；上次存在问题的处理；抢修与隐患整改情况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录，并列入考核。 6、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会，讨论存在的问题与处理办法，对重大的疑难问题立项攻关。 7、车间6月28日前交上半年的特护总结，12月28日前交全年的总结。 四、考核办法 1、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。 2、巡检、记录不落实，或未挂牌，每次扣30—50元。 3、责任心差，发现问题未及时处理，每次扣100—500元；检修、抢修存在质量问题，造成停机的扣100—500元；影响设备停工的扣200—500元。 4、不按要求参加特护活动或特护分析会，或未写总结的，扣100—300元。
八、设备巡回检查制度 为了更好地保证设备长周期运行，贯彻以维护为主，检修为辅的原则，不断提高设备管理水平，狠抓责任制、包机制，充分调动生产车间操作工人，维修工人的积极性，不断提高设备完好水平，特重新修订本制度。 一、维修工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备负有维修好的责任，并同时做到： （1）每天定时上岗检查自己所承包设备的运行情况，主动向操作工了解设备运行情况并查看运行记录。 （2）发现设备缺陷，若不停车可消除的应立即组织消除，需停车消除的，及时向维修车间负责本设备的责任人反映，由责任人列入设备检修计划消除之。设备缺陷严重，影响安全生产时，应进行紧急处理，并及时向调度汇报。 （3）检查设备零部件是否完整齐全。 （4）检查设备运行，跑、冒、滴、漏及整洁情况，防腐、防冻、保温设施是否完整有效。 （5）检查设备操作压力、温度等，是否超负荷运行。 （6）检查设备润滑情况，润滑部位温度是否在规定范围内。 （7）做好当天的设备运行及检查、维修记录。 二、操作工作必须用严肃的态度和科学的方法，正确使用和维护好设备，同时必须做到。 （1）坚守岗位，按设备巡检路线定时检查设备运行情况，并认真填写运行记录。 （2）定期检查设备的润滑情况。若发现润滑油液位低于最低限度时要及时补充，发现润滑油变质或乳化时，应立即换油。 （3）对于动设备要定期切换，备劝每天要盘车。 （4）保持设备整洁及周围环境卫生。 （5）严格执行交接班制度和“十字作业法”。 （6）积极支持维修工的工作，及时向维修工反映设备运行情况。 三、安全生产部门对车间执行设备巡回检查制度有监督指导权。 （1）定期抽查操作工和维（检）修工的巡回检查记录及现场情况，对执行巡检制度好的单位（个人）有权向上级部门推荐，给予表扬和物质奖励，执行不好的给予批评和适当的经济处罚。 （2）对车间在巡检过程中发现的设备故障苗头及不正常状态，立即组织人员查找原因，尽早消除。重大隐患而暂时又未危及安全生产时，必须及时研究消除缺陷的对策。若缺陷严重，而又危及安全生产时，应立即采取措施进行紧急处理，并向上级有关部门报告。
九、特种设备安全管理制度 为了规范我厂特种设备及其安全附件的采购、使用管理，保证特种设备的安全运行，防止和减少事故，保障特种设备工作人员生命和财产安全，促进企业安全发展，根据国家新修订的《特种设备安全监察条例》，特制定本制度。 一、特种设备安全管理范围 本制度适用于在我厂管辖范围内使用特种设备的各生产车间以及为我厂提供服务的单位，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、厂内专用机动车辆。 二、特种设备及其附件的计划与采购 1、特种设备及其安全附件的采购计划必须注明规格型号、主要安全技术指标等参数。 2、所采购的特种设备及其安全附件，其生产单位必须具备国家颁发的特种设备资格证书，必须符合安全性能要求和能效指标，不得采购国家产业政策明令淘汰的特种设备。 3、特种设备及其安全附件的到货验收必须提供以下安全技术资料： （1）特种设备及其安全附件生产许可证明； （2）产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件； （3）由特种设备检验机构出具的产品安全技术检验证书和检验报告； （4）特种设备的新产品、新部件、新材料，必须提供型式试验和能效测试报告。 三、特种设备安装、改造、维修 1、特种设备安装、改造、维修的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、维修情况书面报我厂装备处审核，主管领导批准，并告知所在地的市特种设备安全监督管理部门，方可施工。 2、特种设备的现场制作、安装、改造、维修，必须提供特种设备生产制作、维修单位的资质证明和操作人员资质证明，经主管部门确认后，方可进行施工，在施工过程中： （1）有与特种设备制造、安装、改造相适应的专业技术人员和技术工人； （2）有与特种设备制造、安装、改造相适应的生产条件和检测手段；（3）有健全的质量管理制度和责任制度和安全保证措施； （4）从事锅炉清洗的单位，应当按照安全技术规范的要求进行锅炉清洗，并接受特种设备检验检测机构实施的锅炉清洗过程监督检验。 3、特种设备的制作设计和安全附件的安装设计必须符合安全性能要求和能效指标要求，不得设计国家产业政策明令淘汰的特种设备。设计单位和人员必须具备国家特种设备安全监督管理部门的资质，设计技术资料齐全。 4、特种设备主管部门和使用单位必须做好特种设备制造、安装、改造和维修监督管理。 5、特种设备的现场制作、安装、改造、维修完工后必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不做竣工验收，验收合格后施工单位必须在30日内将有关技术资料和验收资料移交使用单位。 四、特种设备及其安全附件的使用 1、使用车间必须做好特种设备及其安全附件的接受工作，认真核对到货验收单和安全技术资料，并将资料原件移交档案室，使用单位留有资料复印件备查。 2、凡使用特种设备的单位必须按《特种设备安全监察条例》到当地特种设备安全监察部门办理登记证和使用许可证。 3、建立健全特种设备安全、节能管理责任制度，使用单位主要负责人应对本单位特种设备的安全节能全面负责，并做好落实工作。 4、建立特种设备台帐和安全技术资料 （1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； （2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； （3）特种设备的日常使用状况记录； （4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录； （5）特种设备运行故障和事故记录； （6）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。 5、建立健全特种设备安全操作规程和维护检修规程，按照公司设备管理制度，做好设备点巡检和定期维护保养工作，并做好相关记录；特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 6、特种设备管理人员、操作人员要经过培训、考核、持证上岗，各使用单位持证上岗人员要做好岗中的培训考核工作，考核不合格的不得上岗。 7、做好特种设备及其附件的定期检（校）验工作，特种设备本体、安全附件、安全保护装置、测量调控装置及其有关仪器仪表必须定期校验，保持校验合格的连续性。 8、按照公司能源管理制度做好特种设备的能耗统计分析工作，特种设备不符合能效指标的，特种设备使用单位应当采取相应措施进行整改。 9、各使用单位要制定特种设备的事故应急预案，有效的预防和减少事故的发生，按照公司事故应急预案的管理程序和事故处理办法执行。 10、特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销。11、各单位使用外租的移动式压力容器、气瓶充装等要与提供单位签定使用合同，移动式压力容器、气瓶充装单位必须具备经省、自治区、直辖市的特种设备安全监督管理部门许可，具备从事充装活动资质和条件，供给使用的压力容器、气瓶及其安全附件必须在检验合格的有效期内，并做好记录；到公司现场进行充装的（如灭火器）的人员必须具备操作资质，设备必须完好，并做好紧急处理措施。 五、检查与考核 按照公司安全管理制度和设备管理制度进行检查与考核。 六、其它 本制度未尽事项按照《特种设备安全监察管理条例》执行。
十、设备密封管理制度 加强密封管理和创建“无泄漏工厂”活动是企业减少跑、冒、滴、漏，增加生产，降低消耗，消除污染，保证职工身体健康的一项重要措施。为达到和巩固无泄漏工厂标准，为实现安全文明生产创造条件，特制定本制度。 一、密封点分类和统计范围 1.动密封各种机电设备（包括机床）的连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封，属于动密封。如压缩机轴、泵轴等旋转轴的密封均属动密封。 2.静密封设备（包括机床和厂内采暖设备）及其附属管线和附件，在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封属于静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线、电所设备的变压器、油开关、电缆头、仪表孔板、调节阀、附属引线、以及其他设备的结合部位，均属静密封。 3.密封点计算方法 (1)动密封点的计算方法一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。 (2)静密封点的计算方法一个静密封点接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。 (3)泄漏点的计算方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其他原因造成的泄漏均作泄漏点统计。 (4)泄漏率计算公式静（动）密封点泄漏率（‰）＝静（动）密封点泄漏点数／静（动）密封点数×1000‰ 4静密封检验标准 (1)设备及管线的接合部位用肉眼观察，不结焦，不冒烟，无漏痕，无渗迹，无污垢。 （2）仪表设备及风引线、焊接及其他连接部位用肥皂水试漏，无气泡（真空部位，用薄纸条顺的办法）。 （3）电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位，用肉眼观察，无渗漏。 （4）乙炔气、煤气、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒气体系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用精密试纸试漏，不变色。 （5）氧气、氮气、空气系统，用10毫米宽、100毫米长薄纸试漏，无吹动现象或用肥皂水检查无气泡。 （6）蒸汽系统用肉眼观察不漏气，无水垢。 （7）酸、碱等化学系统，用肉眼观察无渗迹，无漏痕，不结垢，不早烟或用精密试纸试漏不变色。 （8）水、油系统宏观检查或用手摸，无渗漏，无水垢。 （9）各种机床的各种变速箱、立轴、变速手柄，宏观检查无明显渗漏，没有密封的部位，如滑机、导轨等不进行统计和考核。 5动密封检验标准 （1）各类往复压缩机曲轴箱盖（透平压缩机的轴瓦）允许有微渗油，但要经常擦净。 （2）各类往复压缩机填料（透平压缩机的气封），使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300毫米内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。 （3）各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。 （4）齿轮油泵允许有微漏现象。范围1滴／2分钟。 （5）各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许有微渗，并应随时擦净。 （6）水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1个月，中修3个月）。 （7）输送物料介质填料，每分钟不大于15滴。 （8）凡使用机械密封的各类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴。 二、管理措施 1.凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静、动密封档案和台帐，密封点统计准确无误。（密封档案一般应包括：生产工艺流程示意图，设备静、动密封点登记表，设备管线密封点登记表，密封点分类汇总表。台帐一般包括：按时间顺序的密封点分部情况，泄漏点数，泄漏率等）。 2.建立健全各级密封管理责任制，密封管理责职明确，厂（公司）、车间定期组织检查、考核、评比。 3.开展创造和巩固无泄漏工厂活动，消漏、堵漏工作经常化，具体化，制度化。静密封点泄漏率保持在0．5‰，动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划。 4.按时做好密封泄漏点的检查，统计和上报工作。 5.组织各种密封技术研究，推广应用密封新技术、新材料。 附：无泄漏工厂和无泄漏区标准 1.无泄漏工厂标准 （1）有健全的密封管理保证体系，责职明确，管理完善。 （2）静、动密封档案，管理台帐、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。 （3）保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。 （4）全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。 2.无泄漏车间（区）标准 （1）密封管理组织机构健全，责职明确，管理完善。 （2）静（动）密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录等密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。 （3）经常保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显泄漏。 （4）全部设备完好率达到90％以上，主要设备完好率达到95％。三、检查与考核 由设备主管部门进行检查，检查纳入责任单位的考核。
十一、设备防腐、保温管理制度 为加强防腐、保温管理工作，确保防腐、保温设施的有效、完整，防止与延缓设备及装置的腐蚀与破坏，减少能量损失，使设备、管道达到安全、防腐、保温的目的，特制定本制度。一、职责分工1.维修车间1.1维修车间为主管部门，负责全厂的防腐、保温工作的管理。1.2负责编制全厂防腐、保温的大、中修工作计划。1.3负责全厂防腐、保温工作的技术管理；牵头编制主要防腐、保温工程的施工方案，明确工程技术标准和要求。1.4负责每月对各车间的防腐、保温工作的检查与考核。1.5组织防腐、保温工作计划的实施，并负责对主要设备或重点更新改造项目的防腐、保温工程的监督、检查和验收工作并控制工程进度。1.6积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。1.7建立并及时填写主要防腐、保温设备档案。2.生产部2.1制定大型技术改造工程防腐、保温工程的施工方案。2.2对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。2.3积极推广、应用防腐、保温新技术、新工艺、新材料，组织实施和试验研究工作。2.4对施工过程进行监督，并参加质量验收工作。2.5负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。3.各生产车间3.1负责本车间防腐、保温工程的日常维护及管理，并认真执行防腐蚀、保温各项技术标准及施工规范。3.2负责防腐、保温的日常技术管理工作，组织监督本车间防腐蚀、保温计划的实施。3.3组织本车间有关人员对设备腐蚀随时进行检查，发现问题及时上报，作好记录，采取避免措施。3.4负责本车间的防腐、保温措施的验收工作。4.防腐、保温工程专业施工单位4.1化机分公司为防腐、保温工程专业施工单位，负责生产系统防腐、保温设施的施工和维修。4.2负责防腐、保温工程的施工质量检查和验收；对重要工程应有完整的竣工资料。4.3负责对防腐、保温新材料、新工艺、新技术的试用工作。二、防腐、保温管理工作的具体要求1.防腐、保温管理工程必须统一规划，加强管理。2.所有防腐、保温设施及使用材料，不得无故取消或任意修改；如确需变更或取消，必须经设备动力科核准，并填写变更档案。3.加强对施工质量的监督、控制，没有经过验收的施工工程，不给办理结算手续。4.对腐蚀严重、造成生产被动的问题，应作为课题进行实验研究，确定合适的防护措施。5.凡需要防腐、保温的设备，由应用车间处理合格后，方可交施工单位施工。6.防腐、保温工程施工安装，必须按相应施工与验收规范要求执行，以保证施工质量和人身安全。7.设备、管道应结合停车检修进行防腐、保温及全面内外检查。 十二、设备的安装、调试验收制度 目的：建立设备安装、调试验收制度，使用设备安装调试符合生产要求。 范围：新进、调入、移动的待安装设备的管理。 责任者：装备处、车间负责人、维修车间。 程序： 1、 设备安装前的准备工作 （1） 查看安装现场，对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量，看是否符合设备安装的要求。 （2） 检查设备所要求的水、电、气、汽的管线和管道的位置，是否达到设备安装的要求。 （3） 检查设备要经过的出入口，是否足够能让设备通过，否则采取相应措施，以使设备能顺利到达安装位置。 （4） 准备好设备安装时多用的工具和机械设施。 （5） 拟定设备安装程序。 2、 设备的安装 （1） 安装应按拟定的安装程序进行。 （2） 安装要在准备工作就绪后一次进行，避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。 （3） 设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。 （4） 安装完毕后及时清理现场，并做好安装记录。 3、 设备的调试、验收 （1） 设备在安装后，应按技术指标指示逐项进行调试，记录各项指标是否达到要求，原始记录收入设备档案。 （2） 设备调试验收后，填写安装调试验收单，验收人员签字后归档。 （3） 验收合格可投入正常运行的设备，按有关规定办理移交手续。 （4） 设备的安装调试要及时进行，以便在索赔期内发现问题后，及时提出索赔。 十三、设备事故管理制度 一、总则 设备事故是对企业资产的破坏，它直接妨碍生产的正常进行，由于设备事故造成停产，人身伤亡，使企业遭受较大的经济损失。因此，各级领导和全体员工，必须高度重视，严格执行设备各项规程和管理制度，切实保证设备的安全运行。设备事故管理的目标就是要实现事故为零。 二、设备事故分类与分级管理 1.投入生产的设备，因非正常原因造成的机械、动力、运输、焦炉等生产设备损坏，或工业建筑的突然断裂、倒塌、歪扭变形等损坏，或由于设备本身存在的某种原因直接造成生产、运输、施工等过程中断者，均为设备事故。 2.设备事故分类管理，按其损坏程度对生产造成损失的大小和修理费用多少分类为：特大设备事故、重大设备事故、大设备事故、一般设备事故、小设备事故；划分标准如下： ⑴特大设备事故： a.设备修复费用达20万元及以上； b.减产损失费达到50万元及以上； ⑵重大设备事故： a.设备事故损失费（设备修复费 减产损失费）在15万元及以上； b.设备事故的修复费在3万元及以上； c.主要生产设备发生事故使生产系统停产16小时以上； d.动能设备发生事故，使动能供应突然中断，不论时间长短，只要造成主要生产车间生产中断或生产设备损坏严重，或达到上述a、b、c条件任何一条； e.国外引进的先进设备，因事故造成设备本身不能正常继续维护使用。 f.凡设备事故直接引起火灾、水灾、爆炸等使建筑物倒塌，使人中毒、重伤、死亡； ⑶大设备事故： a.设备事故损失费（设备修复费 减产损失费）在5万元及以上，15万元以下； b.设备事故的修复费在1万元以上，3万元以下； c.主要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产3小时以上，8小时以下； d.变电所母线以上设备损坏，供电中断30分钟以上，1小时以内。 ⑷一般设备事故 a.设备事故损失费（设备修复费 减产损失费）在5万元以下； b.设备事故的修复费在1000元以上，1万元以下； c.主要生产设备发生事故使联动机组或生产系统停产2小时以上，4小时以下； ⑸小设备事故 a.设备发生故障使主机停产30分钟以上，2小时以下； b.不足一般设备事故者，均为小设备事故； 3.下列情况，不列为设备事故： ⑴.因生产工艺造成的停产（设备未损坏）。 ⑵.因设备技术状况不好安排的临时检修。 ⑶.因设备的零部件已经损坏或失效，但操作者和维修人员能提前发现和掌握缺陷情况（有记录证明）或不正常现象，并及时采取有效措施按规定的操作程序及时停机处理，并未造成缺陷的扩大（虽停机时间超限额）可视为设备故障。 ⑷.生产过程中设备的安全保护装置正常工作和安全件损坏使生产中断者。 ⑸.生产线上建（构）筑物因使用长久，自然损坏危及生产或迫使停产者。 ⑹.生产工具损坏，使生产中断者。 ⑺.不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断者。 4.设备事故的报告与抢修 ⑴.设备发生特大、重大设备事故，要保护现场，立即报告本工段主任、调度、生产技术部长、分管设备领导，生产技术部在10分钟内报告经理，及时调查损坏情况，拍照备案，并提出抢修方案，由主管生产领导主持抢修工作； ⑵. 设备发生大设备事故，立即报告工段主任、调度、设备主管领导，5分钟之内报告主管生产领导，并主持设备抢修工作。 ⑶.一般事故及小事故发生后，由工段主任和设备主管领导主持抢修和组织事故分析。 5.设备事故的分析 ⑴.设备发生特大、重大和大设备事故，由主管生产领导或主管领导主持，设备维修主任、工段主任、企业管理规划与基建部、设备维修组及事故单位及有关人员参加，时间安排在事故发生后和抢修完后的二周内进行，经过分析查明性质、原因，明确事故损失、责任人，找出应吸取的教训及防范措施； ⑵.一般事故由工段主任主持，设备管理人员及维修人员组和有关工段（班）长以及当事者参加进行分析，经过分析必须查明事故发生的原因、性质、损失和责任者，并订出防范措施。 ⑶事故报告程序： a.设备发生特大、重大和大设备事故，修复后三天内由生产技术部将事故报告上报公司及企业管理规划与基建部。 b.一般设备事故，在修复后二天内由工段主任将设备事故报告上报生产技术部。 c.发生事故后，报告不及时或隐瞒不报要追究所在单位领导责任。 三、事故处理的原则和标准 1.对一般责任，小设备事故，对直接责任者给予100-200元罚款，并在生产技术部进行通报，岗位连续（20天内）发生责任事故应加倍罚款。 2. 发生特大、重大和大设备事故，扣发所在班组当月效益工资并对直接责任者给予500-2000元罚款处理，对直接领导责任者罚款200-500元，在公司进行通报处理，半年内连续发生重大事故两起以上的，对发生事故的有关部门领导除加倍罚款外，还要降职调离岗位，情节严重就地免职并追究法律责任。 3.事故罚款统一由财务部建账，用于设备管理专项开支和设备管理优秀单位和个人奖励。 中篇 十四、设备润滑管理制度 一、总则 设备的润滑管理工作是设备工作中的重要组成部分，正确与合理润滑是保证设备正常运转，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率的一项有效措施。 二、润滑管理的组织 在设备管理负责人的指导下，建立由设备管理部门、工段、班组构成的三级管理系统。 三、润滑管理的任务和职责 1. 设备管理部门润滑管理的任务和职责 ⑴.制订设备润滑工作的各项制度，并负责润滑技术和业务指导，深入现场检查、监督。 ⑵.编制各类设备润滑卡片、图表和有关技术资料。 ⑶.贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。 ⑷.制订油耗定额，按时向有关部门提出年、季、月需要的润滑油料计划，并按期统计实际消耗数量。 ⑸.编制设备油箱和润滑站的年、季、月清洗换油和检修计划。 ⑹.组织废油回收及再生工作。 ⑺.检查润滑油的使用和审查后质量的化验结果。 ⑻.检查润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验，并提出润滑工作的奖罚意见。 2. 工段设备润滑管理的内容和职责 ⑴.工段段长负责本工段设备润滑管理工作，对设备管理部门负责。 ⑵.建立健全“五定”润滑工作制度。 ⑶.管理本工段润滑油（脂）的领用发放，加油状况，换油回收的管理工作。 ⑷.结合循检制度，检查设备润滑情况和记录。 ⑸.负责审核编制本工段年、季、月设备用油、换油计划，每月统计润滑油（脂）消耗情况，并向有关部门上报。 ⑹.负责本工段岗位人员的润滑技术培训。 ⑺.协同设备管理部门处理润滑技术问题，推广应用润滑新技术。 3. 岗位工人润滑工作职责 ⑴.按照“五定”要求和有关规定认真作好设备润滑工作。 ⑵.勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。 ⑶.保持润滑设备、器具和润油油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱油脂牌号。 ⑷.按润滑卡的规定，按时加换油脂，清洗油箱并做好记录，每张卡用完后，交回工段保管。 ⑸.根据润滑卡的实际消耗记录，每月统计一次，交工段审核并送设备管理部门备查。 四、设备润滑的“五定”工作内容 1.定人：按照专群结合的原则，规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。 2.定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油。 3.定质：根据设备说明书和具体情况定润滑油品。 4.定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。 5.定期：按照润滑卡或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。 五、润滑卡片的编制 1. 润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由设备管理部门负责编制。 2. 润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期等。 六、润滑油脂的管理 1. 各车间应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。 2. 润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。 七、废油的回收和再生 1. 为了节约润滑油脂，各用油单位要积极做好废油的回收。 2. 各车间在清洗换油时，应将旧油、废油送往供应部门进行回收。 3. 不同种类的废油应分别回收保管，不能混在一起。 4. 高级的废润滑油和专用油品应单独回收。 5. 储存废油的油桶应当加盖，防止灰砂及水混入油内。 6. 废油的回收，库房应作好原始记录。 7. 再生油经化验合格后，应按照新油的管理制度进行管理。 八、 检查与考核 本制度由设备主管部门负责对设备使用情况定期检查，生产厂考核，企业管理规划与基建部监督，每季度进行一次。 十五、设备的备品备件管理 一、 备品备件的计划管理 1.备件需用计划应分类编制一般分为： ⑴.维护需要的备件，即易耗、常换件。 ⑵.大、中修需用的备件，即非常换件。 ⑶.事故性需用的备件，即主要结构件。 ⑷.进口备件，即引进设备专用备件。 2.全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。 3.每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。 4.属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。 5.月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。 6.备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。 二、事故备件的处理 设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。 三、对外订货管理 1.严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订。 2.严格按照备品备件规格及性能要求，择优选厂，比价比质比服务订货。 3.订货合同规定的备品备件名称、型号规格、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。 5.备件到厂后经检验发现质量问题，订货员必须负责及时联系处理，不得影响生产需要和造成经济损失。 四、备件、部件的修复再生 设备检修更换下来的备件，尺寸不符合要求、机械性能并没有变化的备件，应采取堆焊、喷镀等修复方法，使其再生，这是节约备件、降低费用的有效途径。对于修复利用有贡献维修人员应按照“奖励条例”执行。 五、备件的报废 1.腐蚀严重或超限使用，又不能修复的备件。 2.技术落后的备件。 六、本制度由生产厂检查，企业管理规划与基建部监督执行。 十六、设备档案资料管理制度 一、设备档案资料管理总则 设备档案资料是设备制造、使用、管理、维修的重要依据，为保证设备维修工作质量、使设备处于良好的技术状态，提高使用、维修水平，充分发挥设备档案资料为日常设备管、修、用服务的职能，特制定本制度。 二、有关设备档案资料的说明 1.有关设备资料是指从设备选型（设计）、购置、安装、使用、维修改造、更新、直至报废等全过程中形成并经整理应当归档保存的图纸、图表文字说明、计算资料、照片、录像、录音带等科技文件资料，设备管理部门负责全公司生产设备的资料整理，移交公司档案室管理。 2. 设备档案资料的内容 ⑴.厂家的技术检验文件、合格证、技术说明书、装箱单。 ⑵.设备安装、记录、调试记录验收移交书。 ⑶.设备附件及工具清单。 ⑷.设备大、小修理记录，竣工验收单，修理检查记录。 ⑸.精度校验及检查记录。 ⑹.设备改装、更新技术。 ⑺.设备缺陷记录及事故报告书（原因分析处理结果）。 ⑻.设备技术状况鉴定表。 ⑼.安装基础图及土建图。 ⑽.设备结构及易损件、主要配件图纸。 ⑾.设备操作规程（包括：岗位职责、主要技术条件、操作程序、维护保养项目等）。 ⑿.其他资料。 三、设备档案的管理 由公司档案资料室负责统一集中管理，保证设备档案资料。 四、 设备档案的收集整理 1.新设备进公司，供应公司人员及有关部门管理人员负责收集整理第二.2.⑴、⑵、⑶项内容资料，并移交公司档案室管理员，且在移交单上共同签字。 2.设备检修与维修期间，由设备管理部门组织工程技术人员及有关人员对设备的易损件、传动件等进行测绘，经校对后将测绘图纸汇总成册存档保管。 3.设备管理部门负责收集审查第㈡.2.⑷-⑿项的各种资料，并负责将审查合格完整的资料移交公司档案室管理员，由档案室管理人员建档并在移交单上共同签字。 4.原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借或带出资料室，只能在资料室查阅。 五、设备档案资料管理的具体要求 1.技术文件力求齐全、完整、准确。 2.检验（检测）、检修、验收记录等资料由设备管理部分管人员作分类整理后交资料室作统一管理。 3.所有图纸要有统一的编号。 4.图纸上的技术要求要求标注齐全、图纸清晰。 5.型号相同的设备、因制造厂和出厂年份不同，零件尺寸可能不同，应与实物核对，并在图纸索引中加以注明。 6.设备经改装或改造后，图纸应及时修改。 7.图纸的修改应表示在底图上，并在修改索引中注明。 8.凡原制造厂的图纸，一律沿用原制造厂的编号。 9.外协加工和自己制造的非标设备的各种资料管理与外购标准设备相同。 10.严禁将图册中的图纸设备图纸资料作为加工和外协等用。 六、图纸资料的借阅审批手续 1.资料管理员认真按《图纸资料借阅登记表》填写名称、图号、张数、借阅时间、期限等项，借阅人在签字栏内签字。 2.绝密文件资料借阅，需经总工签字批准后方可借阅，其它资料可由设备主管领导签字后方可借阅。 3.借阅超期未还者，应办理延期手续，丢失、损坏者作价赔偿。 4.非为我公司服务的外单位人员不得借阅公司的设备档案资料，为我公司服务的人员经设备主管批准，可在资料室查阅有关的档案资料，但不得将档案资料带出，外来服务人员需将资料带出，应经公司经理签字批准。 5.原图原件或无备件的技术档案资料一律不得外借，只能在资料室查阅。 6.本单位人员调出或离退休前，有借阅资料未还者，须办理归还手续，否则，党政部不予办理调、离、退手续。 七、本制度由党政工作部负责检查、考核，企业管理规划与基建部负责监督。 十七、设备检查考核评比实施细则及奖惩条例 一、总则 为了加强设备管理的考核工作，更好地监督设备管理工作的进行，衡量设备管理水平，本着“全面、细致、严肃、认真”的原则，特制定本细则。 二、考核办法 1.生产技术部设备管理部门每月25日前对各工段的设备管理工作进行检查考核评比，根据考核情况做出相应的奖罚事项，并在下月进行兑现。考核成绩纳入工段经济责任制。 2.检查结果划入四个等级： ⑴.95分以上为优秀单位； ⑵.85—95分为优良单位； ⑶.60—85分为合格单位； ⑷.60分以下为不合格单位； 3.在设备完好率检查的基础上，产生红旗设备（标准见红旗设备评比制度）。 4.对每月评出的优秀单位予以通报表扬，基础奖金1000元，在95分基础上每增加1分增奖200元；对每月评出的优良单位，基础奖金500元；在85分基础上每增加1分增奖50元；60分以下的单位罚款1000元，每降低1分增罚200元。对评为红旗设备的机台操作人员和包机维修人员，每人给予200元的奖励并挂牌。奖罚款额由财务部单独立帐，专款专用。对年度评为设备管理优秀单位的奖励，由公司决定奖励额。 三、评比标准 生产工段不负责电气设备、自动化设备、仪器仪表、电路网络的维护、保养，应由电修管理，进行考核。 附生产工艺线机电设备检查评比标准： 生产工艺线机电设备检查评比标准
四、组织结构 考评组由生产技术部设备管理部门及各工段的段长组成，生产技术部长主持。 五、考核范围 分选车间、热解车间、制砖车间、中控室、化验室等部门的设备管理。 六、本制度由设备管理部门检查，生产技术部考核，企业管理规划与基建部监督。 附件一：设备完好指标 企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停转（包括暂时残缺）、待报废。 一、完好设备： 1.设备的零部件齐全完好，虽有病损或较小缺陷（变形、开裂）但又不致恶化，并在按时保修和计划检修、正常负荷条件下，能保持安全运转。 2.设备性能基本良好、不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象，传动、润滑和冷却等主要系统工作正常，控制系统灵敏可靠。 二、带病运转设备： 零部件有明显缺陷，不能保持运转周期，已降低负荷或在震动和温度较高等情况下勉强维持运转的设备。 三、因病停转的设备： 零部件严重损坏或残缺，暂时不能开动，但修复后仍可运转的设备。 四、待报废设备： 主要零部件严重损坏不能开动，在技术无法修复或没有修复的价值，应报废，未经上级主管部门批准的设备不准随意按报废设备处理，已经批准报废的设备，不再统计。 附件二：红旗设备标准 设备标准、技术性能要求： 1.设备必须具备完整的各种管理制度。 2.生产设备全年无重大设备事故。 4.生产设备运转原始记录准确、齐全、规范、真实。 5.设备操作人员必须做到“三懂”、“四会”（三懂：懂性能、懂结构、懂原理；四会：会操做、会维护、会保养、会检修）。 6.设备机台整洁，做到“四无”、“五不漏”（四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污；五不漏：不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏水）。 不漏油：设备静止固定结合面不允许存在油迹，转动滑动部位允许有油迹，但擦干后3分钟内不见油，半小时内不滴油，非密封回转部位，润滑油脂不得甩到其它部位和基础上。 不漏风：用风设备、管路、阀门等用手试验距100mm处无感觉。 不漏气：设备、管路、阀门及附近等处以不见冒气为合格。 不漏电：绝缘电阻符合要求，安全防护装置符合电气规定规程。 不漏水：设备静止固定结合面不允许漏水，各管道和转动部位不允许滴水。 十八、备用设备的盘车制度 根据甲醇厂设备管理制度，对备用设备的盘车进行了如下规定： 一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下： A．大型设备盘车周期为每三天一次； B．油站每七天启动运行一次； C．泵类设备盘车周期为每两天一次。 二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 三、盘车操作规定如下： A．大型设备每次盘车90°。 B．泵类设备每次盘车两圈以上。 C．油站每次运行时间为30分钟。 D．应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 四、建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表. 十九、电仪值班人员管理制度 1、为确保工厂电仪设备的正常运行与精确监控，从而保证我厂生产工作的顺利进行，电仪人员必须进行夜间值班，具体管理办法如下： 2、值班人员值班时间为下午5：00至第二天早上8：00，值班人员在值班期间手机必须开机。 3、值班人员在值班期间不得擅自离开厂区，如果有事须离开必须向当日值班领导汇报并告知联系方式和需要离厂时间，办事完毕后必须返回厂区，并向当日值班领导汇报。 4、值班人员在处理现场问题时严禁单人操作，必须双人进行，一人操作，一人负责监护，在不能确认有无危险隐患的场所处理问题时，必须由岗位人员确认安全并给与监护。 5、值班人员值班需按要求认真填写值班记录，尤其要将遗留问题记录清楚、详细。 6、值班人员在白班人员上班前必须把办公室和值班室卫生打扫干净，给白班人员营造一个舒适的工作环境。 7、值班人员要按照值班表安排的日期进行值班，值班人员需要换班必须提前4小时通知工段长，禁止擅自换班。 二十、电仪人员管理和责任区划分管理制度 1、严格执行工厂规定的各项规章制度，完成领导下达的各项任务。 2、每天提前十分钟点名，八点不到者按迟到处理，八点半不到者按旷工处理，有事提前请假，没批准假不来按旷工处理。 3、为了确保电仪设备的安全正常运行，使我厂电仪人员完全熟悉现场的电气、仪表设备，了解我厂生产工艺和安全防护措施，确保人员健康、生产安全顺利进行，特按片划分责任区。 （1）划分： ***、***、***负责控制室DCS系统、办公楼一楼配电室、闭路监控系统、消防和危险气体报警系统、办公自动化系统、通讯系统范围内所有设备的维护。 **、***负责压缩配电室、合成车间所有电仪设备和自动化设备，包括所辖范围内的PLC系统、监控探头、消防和危险气体探头、通讯设备以及合成辖区内其他公共设备所配电仪设备。 ***、**、***负责空分配电室、空分车间所有电仪设备和自动化设备，包括所辖范围内的DCS、PLC系统、监控探头、消防和危险气体探头、通讯设备以及空分辖区内其他公共设备所配电仪设备。 ***、***、***负责203变电所、净化车间所有电仪设备，包括所辖范围内的监控探头、通讯设备以及净化辖区内其他公共设备所配电仪设备。 （2）责任 A.***、****为各责任区的主要负责人。 B.各责任区人员必须保证所辖范围内所有电仪设备的安全可靠运行。 C.各责任区人员必须熟悉所辖责任区内工艺流程、存在危险源类别、存在危险源性质和所需安全防护用品，熟悉所分责任区电气、仪表设备的工作原理，提高自我保护和现场处理问题的能力。 D.各责任区人员必须完善所辖范围内的内业资料，资料必须与现场实际相符，包括（配电系统图、电气控制原理图、仪表数据表、控制系统接线或原理图、配电柜台帐、强检设备台帐、联锁设备台帐、交接班记录、安全教育记录、停送电工作票、外来人员记录等） E.各责任区卫生，包括（配电室、责任区、气体分析小屋、值班室、保温保护箱内、变配电箱内、变配电柜内、DCS控制系统柜内、PLC控制系统柜内、操作箱柜内、接线盒内、分线盒内、桥架内等） F.力保所辖防爆责任区内电仪设备失爆率为零 G.负责责任区内设备的月度计划、技改和其它有关工作。 注：***负责电仪人员管理、全厂高低压电气设备的管理、电气计划审核、电气协调、电气技术改造和电气疑难问题的处理。梁君负责全厂DCS、PLC系统、网络、通讯和仪表设备的管理、仪表计划审核、仪表协调、仪表技术改造和仪表疑难问题的处理。 4、车间每月将按照《电仪人员管理和责任区划分管理制度》和《电仪人员考核细则》对电仪人员进行月度考核，同时考核结果将作为年底评比先进和管理岗位选拔的依据。 二十一、配电室管理制度 一.范围本制度用于规范配电室的管理，保证配送电设备的正常运行，本制度适用与配电室。 1、严格遵守国家、公司和厂部制定的各类相关电气管理制度和标准，严格执行停送电工作票制度。 2、启停1000千瓦以上（包括1000千瓦）的设备，必须和二厂3万5千伏负责人进行电话联系并得到允许后方可操作，同时做好启停记录。 3、不得随意修改综保、软起、保护器、变频器等仪器仪表的参数，高压柜和变压器综保的定值只能由二厂3万5千伏变电站指派人员（或工段长以上人员在指派人员的授权下）设定、修改、记录且签字确认，并经由装备处批准后档案室备案；其它参数的设置由工段长以上人员批准，主修以上人员修改并做好记录。 4、非电气工作人员禁止随便进入配电室，实习人员和临时参加劳动的人员须经安监科安全教育后，在生产部或电气工作人员负责人指导下，方可进入，对外单位派来支援和配合工作的电气工作人员，工作前应由现场工作负责人介绍现场电气设备运行情况以及有关安全措施。 5、带有计量装置的配电柜，其计量装置要满足要求，计量装置的试验、校验应由有资质的电业部门负责。 6、变配电室内应备有下列用具器材和备品: （1）各种安全用具，临时接地线，各种标示牌及其它常用工具。 （2）绝缘靴等安全防护品。 （3）手电筒。 （4）有效的消防器材。 （5）熔丝管、熔丝、瓷瓶瓷套管、常用开关、隔离开关及负荷开关等常用备品。 （6）照明及信号指示用的各种灯泡及其它附件。 7、工作人员应每天对设备巡视，发现异常现象要及时处理，并做好记录，对重大异常现象要及时报告。 8、巡视工作可一人进行，但不准做与巡视无关的其它工作。 9、 配电室配电柜的信号回路信号灯、光字牌、电铃及电钟应显示准确、工作可靠。 10、配电室、配电装置及其它要求接地的电器，外壳要可靠接地，接地电阻要求≤5Ω。 11、禁止在本配电室所不能控制的电气设备上进行工作及挂临时地线。 12、工作前应做好准备，停电、放电、装设地线、装设或悬挂标示牌。工作完毕后清扫现场，核查人员检查无误后方可拆除临时地线，撤离人员后才可试运行（试运行时间72小时）。 13、配电装置至少每季度应停电清扫检查一次，并做好记录。 14、工作人员进出配电室时，应随手关门，以防止小动物进入室内造成事故。 15、应保证配电室内的门窗完整，开闭灵活，普通和事故照明应完整齐全，房屋不漏雨水，电缆沟无进水等。 16、配电室内，不堆放易燃，易爆物品及其它与工作无关的杂物，保持良好的卫生状况。 17、配电室配置的电话等其它设备不得移作它用。 18、配电室工作人员应恪尽职守，加强团结，同心同德地维护好配电室的一切设备和设施。 19、配电室有权对违反用电规则的单位及个人进行处理，并报上级备案。 二十二、防爆电气﹑仪表设备管理制度 防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。 一、防爆电气设备的选型原则是安全可靠、经济合理。防爆型防爆电气设备的明显部位应有清晰的防爆标志。 二、根据爆炸危险场所区域等级对电气设备防爆结构的要求选择相应的电气设备。 三、选用防爆电气设备的级别和组别，不应低于该区域内爆炸性物质的级别和组别。当存在两种以上爆炸性物质时，应按危险程度较高的级别和组别来选用。 四、爆炸危险场内的电气设备，应同时符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要。 五、防爆电气设备的运行与维护应按《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行）规定执行，并定期检查执行情况。 六、防爆电气设备的检修按《爆炸性环境用电气设备的检修》和有关规定执行，防爆电气设备的检修人应经过防爆电气设备知识的培训。防爆型仪表管理应符合下列要求： 一、危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。 二、防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。 三、在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。 四、在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。 五、防爆型仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，培训合格后才能上岗。 二十三、仪器、仪表自动化设备管理制度 为加强仪器、仪表的管理，控制和优化工艺条件，降低物料消耗，提高产品质量，达到安全稳定运行的目的，特制定本制度。 一．生产部应根据计量仪器检测，控制与联锁、报警要求的实际情况，建立健全相应的仪器、仪表计量管理和维修机构，明确各级职责，加强仪器、仪表的维护与管理。 二．生产部必须严格制定与实施仪器、仪表保管与使用规程、维护检修规程、安全技术规程等。 三．生产部必须建立带有工艺控制点的模拟流程图、仪表安装施工竣工图和调校记录，仪表工作电源系统图，仪表空气管道系统图等基础技术资料。 四．仪器、仪表日常管理工作 （1）要做到：岗位有责任制、巡回检查有规定，使用维护有要求，检修调校有周期、有计划，以保证仪器、仪表测量精度，不断提高仪器、仪表的完好率、控制率和信号联锁的投运率。 （2）仪器、仪表使用人员，应对在用仪器进行妥善保管、正确使用，经常保持仪器、仪表的完整和清洁。 （3）仪器、仪表的报废和更新，由生产部提出申请，报厂分管领导部门组织经济技术论证。认为技术先进，性能良好，经济合理，经上级有关部门批准后，办理报废更新手续。 （5）工艺控制的仪表整定参数或继电保护整定值的变更，均应由厂生产技术部门提出申请，经副厂长或总工以上领导批准后，贯彻执行。 五．仪器、仪表安全运行 （1）仪表空气、电源、管线保温蒸汽的供给系统，要经常维护检查，消除缺陷、保持完好，保证正常供给、安全运行。 （2）仪器、仪表保护器件，联锁和报警设施的解除与停用，均应向生产部门提出，报副厂长或总工以上领导或其它授权人批准后，方可执行。 （3）生产部应组织定期或季节性仪器、仪表大检查，作好事故防范工作，以保证安全可靠运行。 六、基础资料 （1）仪表专业管理制度、检维修规程等 （2） DCS、PLC等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录；系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。 （3）仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁工作票等。 （4）可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验及检定记录等资料。 （5）所有仪表的设计资料、图纸，选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸，安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。 （6）仪表设备故障及缺陷记录等。 七、检查与考核 （1）公司设备管理部每季度对各使用单位的仪表设备进行检查。各使用单位设备管理部门应组织本单位的定期检查或日常检查。 （2） 对仪表设备，按以下技术指标进行检查、考核： （一）仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰； （二）分析仪表完好率、使用率≥90%。 （三）联锁系统投用率为100%； （四）可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%； 二十四、可燃、有毒气体检测报警仪管理制度 一、凡新建、扩建工程项目，如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的，必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪 二、可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（SH 3063-1999）的规定。报警仪的选型应符合下列规定： 1、根据使用场所爆炸危险区域的划分，选择检测器的防爆类型；根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别，选择检测器的防爆等级、组别。 2、当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、卤素化合物等介质时，应选择抗毒性检测器。 3、多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所的位号。 三、可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。 1、根据可燃、毒性气体的密度和主导风向，确定检测器的安装高度和位置。 2、检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所 3、指示报警器或报警器的安装安置，应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。 四、可燃、有害气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理 1、检测器为隔爆型时，不得在超出规定的条件范围下使用；在仪表通电情况下，严禁拆卸检测器。 2、每日巡回检查时，应按动试验按钮，检查指示、报警系统是否工作正常；经常检查检测器是否显示正常，防止检测元件失效影响其工作性能，造成误报。 3、报警器每年至少应进行“三校一检定”，即每 3个月应校验一次，每年进行一次检定，填写《可燃、有毒气体检测报警器检定记录》，校验工作可根据各单位的情况自己做，校验和检定人员须持证上岗，气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。 五、可燃气体报警器每年应全面检修一次，维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07005-2004）要求进行。六、气体报警器的停运、拆除应报安全主管部门审批后方能进行。 二十五、在线分析仪表管理 一、用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表，应符合有关标准规范的规定。 二、各使用单位应建立和健全在线分析仪表运行、维护、校验、检修等各种规程。 三、在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的资格证书。 四、严格执行在线分析仪表和样品预处理装置有关定期检查，定期校验制度，搞好计划检修工作。在线分析仪表和样品预处理装置的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07005-2004）的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。 五、在线分析仪表和样品预处理装置运行时如发现示值异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。 六、各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。 七、在线分析仪表和样品预处理装置的大修随装置停工大修进行；大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。 二十六、仪表电源、气源管理 一、仪表气源管理： 1、净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体（或蒸汽）。在操作压力下的气源露点，应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。 2、DCS控制室内应设供气系统压力的监视与报警。 3、各车间定期对所属范围内的供气系统（风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等）进行巡回检查。 4、各车间定期对所属范围在用的过滤器进行排空（视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数）。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。 二、仪表电源管理： 1、新上、改扩建大型项目或关键装置中，控制系统电源进线应采用两路或三路UPS电源供电。 2、电仪人员定期对供电系统的各部位进行巡回检查，检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况，发现问题及时分析处理。 3、对并联使用的电源箱，在线检查其运行情况，每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。 4、供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签，模糊不清的字迹应当及时进行处理。 5、供电系统应当有完善的防止小动物随意进入的措施。 6、仪表盘（柜）的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电；严禁从仪表电源上搭接临时负载。 二十七、电气实验制度 电气实验工作是鉴定电气设备的绝缘状态，测试分析设备技术性能，正确判断设备能否投入使用，予防设备损坏，保障电气设备安全运行的重要手段，为搞好我厂电气实验工作，特制定本制度。 ⒈长期（超过8个月）停止运行和移动后的高压设备在投入运行前必须按运行中设备的实验项目和标准进行实验。 ⒉新安装、大修理和检修后的高压设备在投入运行前，必须分别按规定项目和标准进行实验。 ⒊本厂使用的各种保安用具必须严格按照实验周期，实验标准，定期实验，合格后方能使用。 ⒋.地面电设备接地及防雷保护用的所有接地元件，接地电阻，于每年雷雨季节前测定一次，主要场所如土质不良，应酌情增加测量次数。 ⒌厂各机电保护，每年要依据电网系统方案试运行和各负荷变化情况，进行依次整定实验。新安装主要设备在投入运行前，机电作整定实验。 ⒍参加实验人员须由有实际检修经验，经考试合格并发给实验操作作证的电工或技术人员担任。 ⒎实验人员应熟悉现场和设备的情况，严格执行电气实验规程，严格采取现场保安措施而后安全操作规程，正确使用仪表、仪器和设备，准确无误的进行实验。 ⒏加强技术管理，建立和健全主要设备和历年实验资料和档案，对实验结果必须全面得、历史地科学地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势，不断提高实验技术水平。 二十八、变配电室巡回检查制度 一、变配电室设备的巡视检查分为以下几种： ⒈交接班时巡视。 ⒉值班期间正常定期巡视和节日期间的加强巡视。 ⒊天气变化或设备异常的特殊性巡视（包括无人值班站在内）。 ⒋主管部门技术人员的重点监督性巡视。 ⒌夜间巡视。 二、每天正常巡视的时间一般规定如下： ⒈两班制：8：30 20：00 ⒉重要节日前要对设备进行全面巡视检查，节日期间要缩短巡视周期。 三、正常巡视及交接班巡视应按固定巡视线路对每一个设备逐项检查，巡视内容与方法按各设备运行规程规定。对存在缺陷的设备要进行重点检查。 四、特殊性巡视应有针对性有重点的进行检查： ⒈天气骤冷时重点检查充油设备的油面和管道有无冻裂。 ⒉暴热天气应检查变压器等设备温度是否高和油面的情况。 ⒊大风时重点检查室外架构、母线、引线等牢固状况和有无外物可能刮上运行设备。 ⒋初雨、初雪、大雾、小雨、雪雨交加的天气着重检查绝缘子、套管有无闪络放电的现象及覆冰积雪现象。 ⒌高峰负荷时应重点检查大电流部分和各处接点的发热情况。 ⒍设备存在重大缺陷或异常时或事故处理后，要缩短巡视检查周期，进行重点监视。 五、夜间闭灯巡视，每周至少一次，主要检查一些白天不易发现的缺陷，如接触不良，接点发热，局部轻微放电以及点晕等。 二十九、计量仪表校验标准 根据生产实际需要，建立相应的计量标准，主要项目及精度等级如下： 一、精度标准 1）温度计量二等标准 铂佬－铂热电偶 温度计量二等标准 电阻温度计 温度计量二等标准 水银温度计 2）压力计量 二等活塞式压力计，二等活塞式压力真空计等 （三）质量及转速计量 二等 克组、毫克标准砝码 四等 公斤标准磁码 二等 标准密度计 0.5级标准转速表扬定装置 3）电量计量：0．01级标准电阻，0．01级标准电池，0．02级直流电桥，0．02级直流电位差计，0．1级标准电容，0．2级电流表，0．2级电压表，0．2级瓦特表，0．5级电度表，0．1级交流电位计。 4）流量计量 标准体积管（0．02级）标准罐或流量标定装置（0．1－0．2级）。 标准流量计（0．1或0．2级）标准钟罩气体流量装置（0．5级）。 5）长度计量：四等标准量块。 6）化学计量：PH标准，粘度标准油，比色标准．色谱标准，标准物质，基准试剂，标准量器及仪器等。 7）时间及频率计量：石英钟，标准频率计。 8）轨道衡和无线电量等计量的量值传递由上级计量检定单位执行。 二、计量器具设置范围 （1）进出企业的原料、材料、原料油（气）、蒸汽、水（含新鲜水、循环水、转化水和生活用水等，下同）、电及出厂化工产品、半成品的计量。锅炉、电站，化学术处理及污水处理等公用工程的能耗及耗能工质的计量。 （2）厂内进出装置及贮运系统的原料、中间产品、产品及其消耗的燃料油、液化气、燃料气、蒸汽、水、电、压缩空气及气体（Dg50以上连续供给的）计量。厂内辅助设施和生活用蒸汽、水、电、液化气和燃料气总量的计量。 （3）厂外生活和外协单位用蒸汽、水、电、燃料气总量计量。 （4）生产过程各种参量（温度、压力、流量、液面、分析、机械量等〕的检测与监控的计量。 （5）其他为化工生产服务的各种量值计测所需的器具、标准器及传递所用的器件。 2．计量精度系指仪表测量的系统精度，其值应能满足企业经济核算、技术管理、节约能量及原料产品进出厂计量要求．并应兼顾国内现有计量仪表的实际情况。 （1）进厂原料、油品及出厂液体油剂的国内计量精度应不低于±0．35％（按重量计）；国际贸易计量精度应不低于±0．2％（按容积计）；进出厂蒸汽、水的计量精度应不低于±2．5％，进出厂电量计量精度应不低于±1．0％（有功电表）或±2．0％（无功电表）。 （2）燃料气出厂计量精度应不低于±2．5％，燃料油、液化石油气出厂计量精度应不低于±0．5％。 （3）进出装置的液体原料、中间产品、产品的计量精度应不低于±0．5％（容积式）或不低于±1．5％（压差式）。 （4）进出装置、贮运系统及公用工程等消耗的蒸汽、水、压缩空气、燃料气的计量精度应不低于±2．5％，燃料油计量精度应不低于±1．5％，电量计量梧度应不低于±2．0％，生活区职工宿舍电量计量精度应不低于士±2．0％。 （5）进出厂固态原料、燃料的静态计量精度应不低于±0．2％，动态计量精度应不低干±0．5％，厂内固体原料燃料的静态计量精度应不低于±0．5％。 （6）其他量值的计量精度可参考上述相应介质的系统精度而拟定。 三十、交接制度班管理 1、交接班人员要提前做好交接准备，提前10分钟上岗将交接内容和存在的问题认真记入运行记录和交接班记录中； 2、交接班内容： （1）领导的指令或上级来检查的情况； （2）设备运行情况及主要参数； （3）当班的重点工作进展情况； （4）需要提醒下班注意安全生产的重点事宜； （5）本班生产过程中发生的大小事故及不安全隐患； （6）安全保护设施是否有异常情况； （7）工具、消防器材及室内卫生情况； 3、交接班应坚持做到：资料数据记录不全不准交接；特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳动保护用品穿戴不全者；正在处理的事故或故障是不交接； 4、交接班时要认真，对交接班人发现的问题要及时进行整改，在交接班前发现的问题由交班方负责，接班者验收合格后交班方才可离去。 5、交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任； 6、交接班后，双方未签字或问题未处理完不能离岗； 7、交接班完毕后，双方在记录本上签字确认。 《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》（试行） 《爆炸性环境用电气设备的检修》 下篇 三十一、电气、电仪接线标准 一般场所 1、 紧固接线用力要适中，防止用力过大将螺栓螺母滑扣，发现已滑扣的螺栓螺母及时更换，严禁将就作业。 2、 用螺丝刀紧固或松动螺丝时，必须用力使螺丝刀顶紧螺丝，然后再进行紧固或松动，防止螺丝刀与螺丝打滑，造成螺丝损伤不易拆装，尤其是挂箱内的常用空开。 3、 发现难于拆卸的螺栓螺母，不要鲁莽行事，防止造成变形更难于拆卸，应给予适当敲打，或加螺丝松动剂、稀盐酸等稍后再进行拆卸。 4、 不要用老虎钳紧固或松动螺栓螺母，以防造成损坏，用活口扳手时要调整好开口，防止将螺栓螺母损坏变形，造成不易拆装。 5、 同一接线端子允许最多接两根相同类型及规格的导线。 6、 易松动或易接触不良的接线端子，导线接头必须以“？”型紧固在接线端子上，增加接触面积及防止松动。 7、 导线接头或线鼻子互相连接时，中间严禁加装非铜制或导电性能不好的垫片。 8、 导线接头连接时，要求接触面光滑且无氧化现象，接线鼻子或铜排相接时，可在接触表面清理干净后涂抹导电膏，然后再进行紧固。 9、 接临时线时，单根导线软线的要求接线头对折一次，然后接到空开下口；单芯硬线要以“？”型接到空开下口。 10、 30KW及以上电机接线，要求电机出线和连接电机的电缆导线之间不允许跨接导电性能不好的垫片，如镀锌螺母、平垫、弹簧垫等。 11、 使用绝缘胶带缠绕电缆或其他要保护绝缘的设备时，绝缘层要以压置1/2的比例从一端缠绕到另一端，且至少往返一来回。 12、接线图例（略） 防爆场所： 1、严格按照公司下发的《电气设备失爆标准》进行接线。 2、线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。当易燃物质比较重时，线路应在较高处敷设或直接埋地。架空时要采用槽板；当易燃物质比较轻时，线路应在较低处敷设。 3、电缆不容许有接头。 4、保护管必须密封 5、电缆或钢管穿过墙、楼板的孔洞，应用阻燃性或非燃性材料严密堵塞。 6、安装在爆炸和火灾危险区的所有仪表、电气设备和电气材料，必须有符合防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证”，并且外部没有损伤和裂纹。 7、保护管应用管卡牢固固定，不能用焊接。 8、采用正压通用的配电箱（柜）的通风管必须通畅，也不能装切断阀。 9、在爆炸和火灾危险场合安装检修接线箱、仪表、电气设备，必须挂牌操作。也就是应该有“电源未断，不得打开”的标志。 10、本质安全线路和非本质安全线路不能共用一根电缆，不能合穿一根保护管。 11、保护管要采用镀锌水煤气管，不能用电气管和塑料管。 12、采用芯线无屏蔽电缆或无屏蔽电线时，两个及其以上不同系列的本质安全线路不能共用一根电缆，不能合穿一根保护管。
三十二、防爆区防爆标准 甲醇厂防爆区执行公司装备处下发的公司防爆区防爆标准。 失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能 一、设备外壳： 凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 （一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。 （二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。 （三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。 （四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。 （五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。 （六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。 （七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。 （八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。 （九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。 （十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 （十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。 （十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。 （十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。 （十四）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。 （十五）、卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时，喇叭嘴无明显晃动为准。螺旋式喇叭嘴最少啮合扣数不得低于6扣，拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格。 （十六）、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（用弹簧垫圈时其规格应与螺栓直径相一致,紧固程度应以将其压平为合格），螺栓松动和弹垫不合格者均为失爆。 （十七）、采用穿孔固定的隔爆结合面，同一部位的螺栓、螺母等规格一致，螺母上满扣，否则为失爆。 （十八）、隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通，必须保持原设计的防爆性能，否则为失爆。 二、设备的电缆引入装置： 喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好，有下列情况之一者判定为失爆： （一）、密封圈内径大于引入电缆外径1mm以上。 （二）、密封圈尺寸不符合规定。 （三）、密封圈的单孔内穿进多跟电缆。 （四）、将密封圈割开套在电缆上。 （五）、密封圈部分破坏。 （六）、密封圈的硬度达不到氏硬度45o-55o的要求，老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。 （七）、密封圈没有完全套在电缆护套上。 （八）、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。 （九）、一个引入装置（喇叭咀）内用多个密封圈。 （十）、空闲引入装置（喇叭咀）没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上，挡板厚度小于2mm以上。 （十一）、挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间的。 （十二）、进线咀压紧后没有余量造成亲嘴或进线咀内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动的。 （十三）、压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧。 （十四）、螺旋式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的。 （十五）、使用螺旋式引入装置，引入装置与密封圈之间缺少金属垫圈的。 （十六）、电缆在引入装置处能轻易来回抽动的。 （十七）、备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的。 （十八）、电缆引入装置（喇叭咀）有亲嘴现象。 （十九）、密封圈尺寸需符合以下规定，如有一项达不到均属于失爆。 A、密封圈外径与进线装置内径差应符合下表： D（mm ） D 0-D (mm ) 备 注 D≤20 ≤1 D 0表示进线装置内径 20＜D≤60 ≤1.5 D 表示密封圈外径 D>60 ≤2 B、密封圈的宽度不小于电缆直径的0.7倍，且不小于10mm 。 C、密封圈的厚度不小于电缆直径的0.3倍（70平方毫米以上电缆除外），且不小于4mm 。 （二十）、密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状，锯齿直径不得大于2毫米（包括2毫米）。 （二十一）、不用的接线嘴要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入，压紧。 （二十二）、凡有电缆压线板的电器，引入、引出电缆必须用压线板压紧，压线板未压紧电缆均属失爆，压扁量不得超过电缆直径的10％。 （二十三）、低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线，或由负荷侧进出线至电源侧接线，磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。否则判定为失爆。 （二十四）、电缆护套伸入器壁要符合5－15毫米的要求，小于5毫米为失爆。如粗电缆穿不进时，可将深入部分均匀锉细。 （二十五）、两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6毫米，500伏以上不小于10毫米，否则为失爆。 （二十六）、采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，或者用绝缘胶灌至三叉口以上。未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死，否则为失爆。 （二十七）、隔爆结合面间隙，转轴与轴孔间隙要符合规定，常用上盖间隙0.3mm,大盖0.5mm,转轴孔0.2mm。 三、隔爆型插接装置： 有下列情况之一属于失爆： (一)、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧接插销，如接反即为失爆。 （二）、电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的装置，电压在1140V以上的插接装置缺电气联锁装置的。 四、电缆： 有下列情况之一属于失爆： （一）、井下供电使用延燃橡套电缆。 （二）、电缆接头没冷补，用胶带裹缠。 （三）、电缆受损严重、破皮外露芯线。 （四）、超负荷运行，电缆严重发热（≥40oC）。 五、井下供电应做到： （一）、无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头。 （二）、有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。 （三）、电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。 （四）、坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。 附：1、鸡爪子 A、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； B、动力（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）电缆的连接不采用接线盒的接头； C、铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密（漏出芯线）。 2、羊尾巴： 电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。 3、明接头： 电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头。 4、破口： A、橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者； B、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度不超过20mm ，或沿周长三分之一者。
三十三、消防和危险气体报警控制系统管理办法 为进一步加强工厂的安全管理，确保消防、危险气体报警系统管理安全正常运行，保证甲醇厂人员、设备和生产的安全，特制定本制度: ***是本系统的主要负责人，电仪负责本系统的维护，调度和控制室人员负责控制室设备的日常监控，现场岗位人员负责辖区内本系统设备的使用和卫生。 现场任何人、任何时间，任何部位发生火警、感烟或危险气体泄漏报警，发现人员应立即向调度、控制室或值班领导报告，并说出报警发生的准确地点、位置以及报警性质、报警原因。 控制室或调度人员发现有报警信息后，不得擅自消除报警信息，应迅速联系现场确认报警部位的情况，若属误报警，应将情况反馈电仪处理；如确发生火警或危险气体泄漏，应迅速实施补救并立即通知安健环和上级领导部门，同时做好记录。控制室或调度人员接到现场报警后，应迅速派人员到报警部位进行是否发生火情或危险气体泄漏的确认，用扩音对讲系统通知人们疏散，并迅速报告安健环和上级领导部门。 电仪人员必须十分熟悉消防控制柜，温感、烟感器、消防泵，层顶风机、危险气体报警控制柜等消防设施的各种功能、特性并负责维护。确保本系统的完好和正常运行。控制室、调度和安健环人员必须熟悉各部位消防和危险气体设施位置、用途。熟悉控制室显示仪表显示数据含义并能熟练地操作各种按钮。各车间人员必须熟悉现场各类报警设施并能熟练地操作各种按钮，同时要保证现场设施卫生良好。控制室值班人员应坚守岗位，严密地监视控制柜上各种信号，并做好记录。
三十四、闭路监控系统和扩音对讲系统管理办法 为提高工厂现场监控和应急通讯能力，规范视频和扩音对讲管理，确保本系统正常运行，特制定本制度： 一、调度人员是控制室闭路监控和扩音对讲系统的责任人，电仪人员负责本系统的维护，控制室人员负责本系统的卫生和日常监控。现场岗位人员负责辖区内本系统设备的卫生。 二、调度人员是控制室闭路监控和扩音对讲系统的主要负责人，必须每天定时检查各监控点视频显示情况，并将检查情况做好记录，对有异常问题的设备，及时通知电仪人员进行处理。 三、控制室人员要认真履行职责，坚守岗位，负责对责任区进行全天的监控和异常记录，如有特殊情况，可通过扩音对讲系统进行呼叫。 四、调度必须熟悉监控设备的日常操作，如切换画面、查询记录或修改LED屏显示等常规操作，其他无关人员进行操作，电仪人员只能在维护设备时进行调试操作，其它时间禁止操作。 五、禁止其他无关人员乱动闭路监控系统和扩音对讲系统的设备。 六、本计算机系统由电仪人员进行定专人维护，禁止非专业人员对计算机进行软件安装、升级、删除和其它设置。
三十五、自动控制系统管理 控制系统主要包括DCS控制系统、PLC可编程控制器、闭路控制计算机系统、汽车装车站以及在先进过程控制中使用的上位计算机等。 一、电仪工段应加强对系统的日常维护检查，根据责任区划分进行点检和定期维护。 二、 系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。 三、由电仪工段专业人员按照实际进行备品备件储备，并定期对软件进行备份。 四 、岗位操作人员必须认真执行操作规程，爱护机器设备,严禁任何人运行与系统无关的软件，计算机必须专人操作，严禁串用或随意调整,操作人员和其他非电脑维护人员不得更换电脑硬件和软件，严禁使用来历不明的软件、光盘和其它有可能带来病毒的工具，严禁使用系统电脑进行上网。 五 、工艺参数、联锁设定值的修改，要由生产部门提出申请或办理联锁工作票后（申请和工作票要由生产部审批），由电仪专业人员或厂家人员进行修改并做好记录。 六、非工作人员未经批准严禁进入控制室，控制室人员应按规定着装。进入控制室作业人员必须采取静电释放措施，消除人身所带的静电 七、控制室内严禁吸烟，严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在控制室吃东西，机柜上下不得堆放杂物。 八 、控制室内必须经常清扫，消防、安全设施要齐全，并定期进行检查。 九、系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制计算机系统的专用电源，室内的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。 十、非专业人员不得私自运行其他与生产无关的操作。操作人员和其他非电脑维护人员不得私自退出监控系统，未经许可，任何人不得随便支用电脑设备。 十一、工控电脑是我公司生产控制和管理的核心，凡因个人原因所造成的事故，要严格追究其责任事故。
三十六、联锁保护系统管理 一、联锁分为工艺联锁和设备联锁，根据其重要性，分成A、B两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为A类联锁，其他为B类联锁。 二、联锁需要变更（包括设定值、联锁程序、原理等的变更）、解除、恢复、取消时，应事先车间提出申请，由申请方办理审批单， B类联锁生产部审核，A类联锁厂领导审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施。 三、执行联锁保护系统的变更、临时/长期解除、取消等作业时，应办理联锁保护系统作业（工作）票，注明该作业的依据、作业执行人/监护人、执行作业内容、作业时间等。 四、新装置或设备检修后投运之前、长期解除的联锁保护系统恢复之前，应对所有的联锁回路进行全面的检查和确认。对联锁回路确认，应组织相关专业人员共同参加，检查确认后，应填写联锁回路确认单（表）。 五、联锁保护系统所用器件（包括一次检测元件、线路和执行元件）、运算单元应随装置停车检修进行检修、校准、标定。新更换的元件、仪表、设备必须经过检验、标定之后方可入系统。联锁保护系统检修后必须进行联校。 六、新增联保护系统必须做到图纸、资料齐全。 七、为杜绝误操作，在进行解除或恢复联锁回路的作业时，必须双人操作的方式，一人操作、一人现场监护。在操作过程中应与相应车间工艺操作人员保持密切联系。处理后，必须在联锁工作票上详细记载并签字确认。 八、联锁系统的盘前开关、按钮均由操作工操作；盘后开关、按钮均由仪表人员操作。 九、凡紧急停车按钮，均应设有可靠的护罩。 十、联锁保护系统应具有足够的备品配件。 十一、 联锁保护系统仪表的维护和检修按维护检修规程要求进行。 十二、B类联锁的解除由车间技术主管以上人员提出，生产部部长签字同意，车间主任批准；A类联锁保护系统解除由车间主任提出，生产部长同意，生产厂长批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除，生产技术部根据实际情况上报公司装备处审批。所有审批报生产技术部存档。
三十七、联锁工作票管理规定 一、联锁系统摘除（变更）申请 （1）因生产工艺变化(包括生产异常)或生产设备（不含仪表设备本身）存在缺陷需要摘除联锁，必须办理联锁摘除工作票。由生产车间所在班组的班长或车间技术主管提出申请，填写联锁摘除工作票，由车间主任签字同意后报生产部进行审核，生产部审核同意后送总工程师审批，总工程师签字同意后，生产车间与电仪人员均要采取相关的控制措施，待各项措施落实后由电仪人员执行并签字； （2）因生产需要，对工艺联锁参数进行调整，应办理联锁变更工作票，由生产车间主任提出申请，填写联锁变更工作票，报生产部进行审核同意后送总工程师批准，相关生产车间与电仪人员均要采取相关的控制措施，电仪人员执行并签字； （3）因仪表设备故障、变更，或联锁系统须进行维护、检修、操作等需退出联锁状态，应办理联锁摘除工作票，由电仪负责人提出申请，填写联锁工作票，经生产车间主任签字同意后报生产部审核，后由总工程师批准，相关生产车间与电仪人员均要采取相关的控制措施，电仪人员执行并签字； （4）因生产实际，暂时不允许进行摘除联锁或变更的，应按“谁主管、谁负责”的原则，不同意部门要组织制定有效的管理方案，并落实。 二 、联锁系统摘除后的恢复申请 （1）联锁系统在采取控制措施的前提下摘除后，使用单位相关部门要认真进行分析，拿出整改方案，积极整改。 （2） 整改后，原申请部门要及时提出恢复联锁的申请，填写联锁恢复工作票，审批手续与摘除联锁程序相同。 （3）恢复工作票与摘除工作票要做到一一对应，无论是生产过程中还是大检修之后恢复摘除的联锁回路，均应按要求填写恢复工作票。 三、联锁工作票在填写过程中,要求做到每摘除一个联锁回路,填写一张联锁工作票,不得出现一张工作票中有多个联锁回路的情况。 四、电仪人员对联锁系统执行摘除、恢复或变更动作前后，必须及时通知生产车间，执行完后，及时将联锁工作票原件交到生产部。 五、生产部及时将联锁工作票原件收回存档，其他部门（如申请部门）也应将工作票（或工作票的复印件）及时存档； 六、 严禁各部门在没有办理联锁工作票的情况下进行联锁的操作。
三十八、高处作业安全常识 高处作业时的安全措施有设置防护栏杆，孔洞加盖，安装安全防护门，满挂安全平立网，必要时设置安全防护棚等。 一、高处作业的一般施工安全规定和技术措施 1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和个人防护用品，未经落实时不得进行施工。 2、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 3、悬空、攀登高处作业以及搭设高处安全设施的人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。 4、从事高处作业的人员必须定期进行身体检查，诊断患有心脏病、贫血、高血压、癫痫病、恐高症及其他不适宜高处作业的疾病时，不得从事高处作业。 5、高处作业人员应头戴安全帽，身穿紧口工作服，脚穿防滑鞋，腰系安全带。 6、高处作业场所有坠落可能的物体，应一律先行撤除或予以固定。所用物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止抛掷。 7、遇有六级以上强风、浓雾和大雨等恶劣天气，不得进行露天悬空与攀登高处作业。台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落、漏雨、漏电等现象，应立即修理完善或重新设置。 8、所有安全防护设施和安全标志等。任何人都不得损坏或擅自移动和拆除。因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的的可靠措施，作业完毕后立即恢复。 9、施工中对高处作业的安全技术设施发现有缺陷和隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。 二、高处作业的基本安全技术措施 1、凡是临边作业,都要在临边处设置防护栏杆,一般上杆离地面高度一般为1.0-1.2m，下杆离地面高度为0.5-0.6m；防护栏杆必须自而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。 2、对于洞口作业，可根据具体情况采取设防护栏杆、加盖板、张挂安全网与装栅门等措施。 3、进行攀登作业时，作业人员要从规定的通道上下，不能在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车车臂架等施工设备进行攀登。 4、进行悬空作业时，要设有牢靠的作业立足处，并视具体情况设防护栏杆，搭设架手架、操作平台，使用马凳，张挂安全网或其他安全措施；作业所用索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经技术鉴定方能使用。 5、进行交叉作业时，注意不得在上下同一垂直方向上操作，下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外。不符合以上条件时，必须设置安全防护层。 6、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口（包括井架、施工电梯的进出口），均应搭设安全防护棚。高度超过24m时，防护棚应设双层。 7、建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。
三十九、设备完好标准 1设备完好概念 1.1首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求。动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象。 1.2设备运转正常，零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常。 1.3原材料燃料润滑有功能等消耗正常基本无跑冒滴漏现象。 1.4设备技术资料齐全、准确。 1.5设备外观整洁、卫生。 2以下内容是对以上1.1～1.3条的细化，包括通用附属设备及系统和单机通用设备及单机装用设备完好标准。 一、通用附属设备及附属系统 1.减速机 （1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声。 （2）地脚螺栓紧固无松动现象。 （3）减速器油池温升不超过65℃。 （4）轴、齿轮、轴承配合牢固不松动，轴承内外圈及锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。 （5）润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁。 （6）定期更换或过滤，有检验报告单。 （7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油。 （8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰、通气罩齐全。 2.电动机 （1）主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。 （2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。 （3）滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密。 （4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%。 （5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求。 （6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大允许值见表：
（7）电动机最大温升按厂家规定执行。如无铭牌规定，可按表6的规定（周围环境温度为40度）执行。
1. 联轴器 （1） 联轴器端面间隙不超标。 （2） 柱销联轴器柱销完好无缺损。 （3） 弹性柱销联轴器橡胶圈完好无缺，间隙小于3mm。柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。 （4） 齿式联轴器齿后磨损不超过原齿厚度的20%。 5.开式齿轮 （1）齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。 （2）两啮合齿的错位程度不大于尺宽的5%。 （3）轮缘和轮辐无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15%，相邻齿缺损不得超过两个。 6. 传动装置 （1） 三角带轮、带型号相符合，带长度一致、松紧适宜，与胶带轮槽侧面密切配合。 （2）磨损后带底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂现象。 （3）传动链松紧适宜、润滑良好、啮合良好、运转平稳，无跳齿和脱链现象。 （4）平胶带不沾油污，接头平直，不脱扣，无开胶破裂。与胶带轮密切结合，不打滑跑偏。 （5）传动轮与轴装配牢固无松动。 7 电液制动器 （1） 主体完整、清洁、外壳架体油漆完好，铭牌清晰完整。 （2） 制动器推杆灵活，弹簧松紧适当。 （3） 制动力均匀可靠，制动抱闸摩擦片磨损不超原厚度50％。 （4） 制动器用液压油符合标准，不漏油。 8液压站、液压系统 （1） 液压站箱体完好无变形，漆面光亮清洁，油缸表面清洁。 （2） 液压元件齐全，铭牌清晰，连接部件无漏油现象。 （3） 仪表元件齐全，温度、压力显示不超标，计量等仪器仪表定期校验。 （4） 油温度小于65度，油位不底于油标最底限。 （5） 油泵运转正常无杂音，无漏油现象。 （6） 油缸动作灵活，连接处无松动现象。 （7） 油管各连接处无明显泄漏现象。 （8） 油量符合要求，油质符合要求，定期过滤检验。 9润滑系统 （1） 润滑泵及其它件齐全完整，无漏油现象。 （2） 系统仪表齐全，显示准确，定期校验。 （3） 油路畅通，油量适宜，油质符合润滑要求。 10配电柜完好标准 （1）安全保护装置完善，动作可靠。 （2）传动机构灵活。 （3）各仪表显示正常准确。 （4）各支路用电分配合理不超负荷。 （5）各接触器动作灵活。 （6）磁瓶表面无拉弧现象。 （7）互锁机构完好，接线无虚接现象。 （8）柜内外清洁，标识清晰。 11.防爆电器设备 （1）符合防爆要求不能失爆。 （2）防爆场所未按要求配备电器，为不完好设备。 12.仪表（压力变送器、压力表、温度表、测温仪、热电偶、安全阀） （1）读数装置的玻璃罩清晰、透明完好。 （2）仪表箱体内外观清洁无垢、仪表封印完好。 （3）计量仪表要有计量部门的校验合格证。 （4）仪表计量显示准确。 13.接地 （1）设备外壳接地应与系统接地连接良好（包括避雷接地和设备保护工作接地）。 （2）地面设备接地电阻不得超过4欧姆。 （3）接地电阻每年至少测定一次。 （4）每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串联几个需要接地的部分。 （5）地下接地线不得用铝线，铜线地线明设裸导体不得小于4mm2，用绝缘导体不得小于1.5 mm2,垫圈与卡爪应镀锌。 14.信号设备（包括电铃、信号灯、电笛、对讲机） （1）完整齐全，信号显示明显，声音传送宏亮清晰。 15.安全防护 （1）转动、传动部分应安装安全防护网、罩、栅栏或盖板。 （2）防火设施周围严禁存放易燃易爆物品，防火设施按规定设置，且保持完备，性能良好，有明显标志，并定期进行检验。 16.配电场所维护标准 现场电器设备必须保持内外清洁。变电所、配电室内禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品。消防设备性能良好。安全通道明显。配电柜、配电室标识明显。电缆、桥架、托架等应定期清洁涂防腐油漆。电缆沟应无积水、杂物，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物。地下电缆应设立走向标志。 17.设备卫生标准 设备本体无明显油污、积尘、积水、杂物等，防腐良好，无明显跑冒滴漏现象。通用标准件附件刷漆颜色必须保持原色。工具、量具、配件要存放整齐，符合现场“5S”管理和质量标准化。 18.管道、阀完好标准 管道及管道支架完好无变形，支架基础完好无塌陷现象。管道上的各类阀、管件等无却损。阀附件完好，手轮开关灵活，无明显泄露现象。整体防腐良好。 19.管道涂色标准 煤气管道：灰色；氨水管道：黄色；蒸汽管道：红色 压缩空气管道：蓝色；采暖井盖：蓝色；给水井盖：绿色；排水井盖：黑色 消防井盖：红色；电缆井盖：黄色；管道外应用箭头标明介质流向。 20.生产计算机 机房电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。温度为15～26度，温度变化率不大于10度/小时。湿度为40%～60%。照明度适宜，光线分布均匀。噪音小于70dB（A）。无腐蚀性、易燃易爆物品。有防火、防水、防震措施和定置管理制度。 电源及接地符合标准。空调系统、照明系统和维修系统不得与计算机系统使用同一电源线或插座。接地电阻小于3Ω，并分别设置：a、计算机系统直接接地；b、交流工作接地；C、安全保护接地；d、防雷保护接地。 计算机系统主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形。摆放位置正确，保持水平，活动部分润滑良好。零部件完整齐全，连接牢固，接触良好，运行正常。系统连线无松动，排列整齐，走向清楚。随机资料和系统应用资料完整无缺，查阅方便，管理制度完善。软件无损坏、丢失，保管妥善。计算机无病毒。 二、单项通用设备完好标准1、往复式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。C、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。D、运转参数（温度、压力）等符合规定。各部轴承、十字头等温度正常。E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。F、段间管系振动符合规定。（2）{内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。E、机体整洁，油漆完整美观。F、附机达到完好。（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合总公司设备管理制度要求。B、定期状态监测记录。C、基础沉降测试记录。D、设备结构图及易损配件图。2、离心式压缩机 （1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求； C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D、运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。 （2）内部机件无损，质量符合要求： A、机件材质符合设计要求； B、转子径向轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。 （3）主体整洁，零附件齐全好用： A、压力表、真空表、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期效验，灵敏准确，安全保护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用。 B、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用。C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。 E、机体整洁，油漆完整美观。 （4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合总公司设备管理制度要求。B、定期状态监测记录。C、基础沉降测试记录。D、设备结构图及易损配件图。3.氮气压缩机 （1）运行平稳达到设计要求，排气温度符合设备要求。 （2）压力表、温度计、安全阀配备齐全，灵活可靠，显示准确并定期检验。 （3）水套水垢厚度不超过1mm，冷却系统不漏水，冷却水压力和温度符合设备要求。 （4）润滑系统用压缩机油，油质合格，油压符合设备要求； （5）压力调节器动作可靠，其它保护装置齐全。 （6）水冷式要有断水保护装置和断水信号，灵敏可靠。 4.泵类 （1）泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。 （2）运行参数达到设计要求。 （3）水泵轴向窜动量符合有关技术规定。 （4）盘根不过热，漏水不成线。 （5）真空表、压力表指示正确，按期进行校验。 （6）底阀不淤埋和堵塞，不漏水。 （7）运转正常，无异响和异常振动。 （8）电动机与泵体温度正常。 5．起重设备完好标准 起重设备类（1-8项为主要项目）： (1) 起重和牵引能力能达到设计要求。 (2) 各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩符合安全技术规程。 (3) 制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。 (4) 操作系统灵敏可靠，调速正常。 (5) 主、副梁的下挠上拱、旁弯等变形均不得超过有关技术规定。 (6) 电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。 (7) 车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触。 (8) 润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。 (9) 吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。 6．动能设备完好标准 动能设备类(1)～(5)项为主要项目： (1) 出力基本达到原设计要求。 (2) 各传动系统运转正常，各滑动面无严重锈蚀、磨损。 (3)电器和控制系统、安全阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏可靠。 (4) 无超温、超压现象，基本无漏水、漏油、漏气现象。 (5) 润滑装置齐全，完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。 (6) 附机和零件部件齐全，内外整洁。 7.塔类完好标准 （1）运行正常，效能良好。A、设备效能满足正常生产需要或达到设计要求。B、压力、压降、温度、液面等指示准确灵敏、调节灵活，波动在允许范围内。C、各出入口，降液管等无堵塞。（2）各部构件无损，质量符合要求。A、塔体，构件的腐蚀应在允许范围内，塔内主要构件无脱落。B、塔体、构件、衬里及焊缝无超标缺陷，内件无脱落现象。C、塔体内外各部构件材质及安装质量应符合设计及安装技术要求或规程规定。 （3）主体整洁，零附件齐全好用。 A、安全阀和各种指示仪表，应定期校验，灵敏准确。 B、消防线、放空线、紧急放空线等安全设施齐全畅通，照明设施齐全完好，各部位阀门开关灵活无内漏，防雷接地措施可 C、梯子、平台、栏杆完整、牢固。保温，油漆完整美观。静密封点无泄漏。 D、基础、钢结构裙座牢固，无不均匀下沉。各部坚固件齐整牢固，符合抗震要求。 （4） 技术资料齐全准确，应具有： A、 设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。 B、属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。 C、设备结构图及易损配件图。 8.管壳式换热器完好标准（1）运行正常，效能良好：A、设备效能满足正常生产需要，或能达到设计能力的90％以上。B、管束等内件无泄漏，无严重结垢和振动。（2）各部构件无损，质量符合要求：A、 各零附件材质的选用应符合设计要求，安装配合应合规程的规定。B、壳体、管束、的冲蚀、腐蚀在允许范围内，同一管程内被堵塞管数不超过总数的10％。C、隔板无严重扭曲变形。（3）主体整洁，零部件齐全好用：A、主体整洁，保温，油漆完整美观。B、基础、支座完整牢固，各部螺栓满扣、齐整、坚固，符合抗震要求。C、壳体及各部阀门、法兰、前后端盖等无渗漏。D、压力表、温度计、安全阀等附件应定期检验，保证准确可靠。（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案，并符合总公司设备管理制度要求。B、属压力容器设备应取得压力容器使用许可证。C、设备结构图及易损配件图。 9.常压贮罐完好标准（1）罐体完整，清洁、漆面光亮。（2）罐体无严重变形，各部腐蚀程度 （3）基础群座无下沉地脚螺栓紧固。 （4）消防线、放空槽等安全设施齐全畅通，照明设施齐全。 （5）各部位阀门开关灵活无泄漏。 10、鼓风机 （1）机体零部件完整齐全，连接紧固，无锈蚀。 （2）上下壳体结合密封良好。 （3）风机、电机、增速器运转无杂音。 （4）电机地脚振动值0.06－0.1mm。 （5）风机无抖动现象，振动值小于0.04mm。 （6）风机轴承温度65℃－70℃。 （7）电机轴端温度小于95℃。 2020 中国设备管理大会将于12月份在上海召开，诚邀各单位积极参与！！具体咨询：15010986424（同微信） |
- 上一篇：设备管理之实施与运行
- 下一篇：没有了
谈谈您对该文章的看