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01 设备润滑流程

02 设备磨损管理制度

03 设备润滑管理制度

04 设备润滑实施方案

一、设备润滑流程

二、设备磨损管理制度

设备磨损管理制度

第1章 总则

第1条 目的

为了科学地管理好本工厂设备，使设备的磨损管理工作规范到位，确保设备平稳运行，以达到延长设备的使用寿命和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

第2条 适用范围

本制度适用于工厂所有设备的磨损管理工作。

第3条 相关定义

1．设备有形磨损。

设备有形磨损是指设备在使用或闲置过程中所发生的的实体磨损。

2．设备无形磨损。

设备无形磨损是指设备由于社会经济环境变化造成的价值贬值，是技术进步的结果。

3．设备更新。

设备更新是指用技术性能更完善、经济效益更显著的新型设备替换原有技术上不能继续使用或经济上不宜继续使用的设备。

4．设备技术改造。

设备技术改造是指运用新技术对原有设备进行改造，以改善或提高设备的性能、精度及生产率，减少能耗及污染。设备改造时必须考虑生产上的必要性、技术上的可能性和经济上的合理性。

第2章 设备磨损分类及补偿方式

第4条 设备磨损的分类

设备在运行或闲置过程中都会产生磨损，磨损类型主要可分为有形磨损和无形磨损。磨损分类说明表如下所示。

第5条 设备磨损的规律

设备有形磨损在设备使用过程中根据磨损程度的不同可分为以下3个阶段，其磨损规律如下。

1．初期磨损阶段

特点：磨损速度较快，时间跨度短

2．正常磨损阶段

特点：设备处于最佳运行状态，磨损速度缓慢、磨损量小

3．急剧磨损阶段

特点：磨损突然加快，设备性能急剧下降

第6条 补偿方式

为了恢复设备在使用过程中应有的技术性能和生产效率，延长设备的使用寿命，必须对设备的磨损进行补偿。依据磨损形式可采取如下图所示的补偿方式进行补偿。

第3章 设备的维护保养

第7条 一般设备的维护保养

设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、运行安全，包括及时紧固松动的零部件、调整活动部分的间隙等。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养等，具体如下表所示。

第8条 特殊设备的维护保养

特殊设备是指公司的“精密、大型、稀有”的设备，此类设备的日常维护保养工作需要注意以下几点。

1．日常工作中，设备维护保养人员需要指导设备操作人员不断整理公司特殊设备所处的环境；使设备的运行环境满足特殊设备的运行要求。

2．特殊设备操作人员在设备的日常保养中必须严格遵守设备养护规范，不得随意拆卸设备零部件，特别是精密部件。

3．特殊设备保养过程中所使用的润滑品、擦拭材料及清洁剂等必须按照设备使用说明书中的规定使用，不得随意更换。

4．特殊设备在运行中若出现异常现象应立即停机，并向设备保养专员报告。

5．特殊设备不进行工作时应对整机或关键部位罩上护罩，如长期停用，也必须定期擦拭、润滑及空运转，防止设备零部件腐蚀受损。

6．特殊的附件及保养工具应设立专柜由设备操作人员妥善保管并保持清洁，以防丢失和锈蚀。

7．特殊设备保养时的“四定”要求，如下表所示。

第4章 设备的维修管理

第9条 设备修理分类

设备修理是指修复由于正常或不正常的原因而造成的设备损坏和精度劣化，使设备性能得到恢复。根据修理范围大小、修理间隔期长短、修理费用多少，设备修理可分为小修、中修和大修三类，具体如下表所示。

第10条 设备修理程序

设备修理的程序如下所示。

1．设备发生故障时，使用部门须填写“维修申请单”，部门主管签字后交设备管理部。

2．设备管理部接到通知，随即在“日常维修工作记录簿”上登记接单时间，根据事故的轻重缓急及时安排有关人员处理，并在记录簿中登记派工时间。

3．设备维修人员的设备故障处理程序如下所述。

① 分析设备故障的原因。

② 拟定设备故障的排除方案。

③ 排除故障。

④ 请求验收处理过故障的设备。

⑤ 详细记录设备故障的处理情况。

4．维修工作完毕，主修人员应在“维修记录单”中填写相关内容，此单由使用部门主管人员验收签字后，交回设备管理部。

5．设备管理部在记录簿中登记维修完工时间，及时将维修内容登入设备卡片，审核维修中记载的用料数量，计算出用料金额并填入单内。

6．将处理完毕的“维修记录单”依次贴在登记簿的扉页上。

7．紧急的设备维修，由使用部门的主管用电话通知设备管理部，由值班人员先派人维修。之后，使用部门应补交“维修申请单”，值班人员补写各项记录，其他程序均同上。

8．维修部门在接单后两日内不能修复的，由值班主管负责在登记簿上注明原因，采取特别措施尽快修复。

第5章 附则

第11条 本制度由设备部制定、解释并修改

第12条 本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

设备部

三、设备润滑管理制度

设备润滑管理制度

第1章 总则

第1条 目的

为规范公司的设备润滑工作行为，确保生产设备的正常使用和生产的正常有序运行，特制定制度。

第2条 适用范围

本制度适用于公司所有设备的润滑管理事项。

第3条 职责分工

1．设备维护主管负责制订设备润滑的相关规范及计划。

2．设备润滑管理员负责监督实施。

3．设备操作人员负责设备的日常润滑。

第2章 设备润滑的准备工作

第4条 设备润滑规范

设备维护主管应根据设备的特点及运行要求制定设备的润滑规范，并编制成文，经相关人员审批同意后下发。

第5条 岗前培训

设备操作人员上岗前应经过设备维护主管关于设备润滑方面的培训。

第6条 “五定”润滑图表

1．设备维护主管应将设备按照一定标准分类，根据其类别和特点制定相应的设备“五定”润滑图表，并张贴于设备管理看板上。

2 设备润滑的“五定”图表包括以下5点内容。

（1）定点。规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质。规定每个加油点的润滑油（脂）的种类及名称。

（3）定时。规定润滑时加、换油的时间。

（4）定量。规定设备润滑时每次加、换油的数量。

（5）定人。规定每台设备润滑的负责人。

第7条 清理设备

设备润滑管理员在所有设备交付使用前都应协同相关人员清理设备，保证设备润滑管道、油口、滤油网干净、无杂物。

第3章 设备润滑用具管理

第8条 润滑工具领取

1．设备润滑管理员负责统一领取设备润滑的用具，登记造册后发放到设备操作人员手中。

2．设备操作人员应按照规定的量领取设备润滑油或润滑脂，避免造成浪费。

第9条 润滑工具保管

设备的润滑工具由设备操作人员妥善保管、使用，遇有报废或遗失时需要及时通知设备润滑管理员并重新领取。

第10条 润滑工具报废和遗失

设备润滑管理员需要记录润滑工具的发放原因。若因个人原因造成润滑工具报废或遗失，且润滑用具在使用周期之内时，设备润滑管理员需要通知财务部从责任人员的工资中扣除需要赔偿的金额。

第11条 润滑油检测

设备润滑管理员应定期检测润滑油或润滑脂的种类，以防止变质的润滑油（脂）渗入到设备中。

第4章 设备润滑的执行

第12条 润滑系统检查

设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容如下所述。

1．根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面保持在上限记号附近的下方。

2．根据油温计检查油箱的油温，确保油温符合设备的使用要求。

3．通过压力表检查压力是否正常。

第13条 润滑记录

在设备运行过程中，设备操作人员需要认真执行设备润滑规范，并做好润滑记录。

第14条 设备巡检

1．设备维护管理专员需要巡检设备的润滑规定执行情况，发现问题后应及时处理。

2．设备操作人员需要监测设备的整体润滑情况，发现润滑异常时应立即停止运行，并上报情况。

第15条 润滑工具清洁

设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑油（脂）的清洁，防止因润滑用具不洁导致油路堵塞。

第5章 润滑油（脂）的更换

第16条 润滑技术学习

设备维护主管与专员应积极学习新的润滑技术，做好润滑新技术和油品的更新换代工作。

第17条 润滑油品质检测

设备保养人员需要定期检测设备中润滑油的品质，防止润滑油受到外界灰尘、水分、温度等因素的影响而产生变质。经检测后，若油品不符合设备使用要求，则需及时更换润滑油（脂）的种类。

第18条 注意事项

1．设备润滑油（脂）的更换需要列入设备维护保养计划中，并通过试验，确保安全后才可进行更换。

2．更换润滑油（脂）前必须清理设备的润滑管道，确保润滑管道的干净、畅通。

第6章 设备润滑安全

第19条 行走安全

设备保养人员在日常巡检设备时需要注意安全，只许在规定的通道上行走，不得跨越传动装置和运输带。设备停车前，不得用手及其他物品检查油箱。

第20条 电路安全

设备清洗换油前，需要由电工配合将电路切断，并在开发处挂上“禁止合闸”的标牌。

第21条 操作安全

设备保养人员在检查设备润滑系统供油情况时，必须由设备操作人员启动设备，不得擅自启动。

第22条 现场环境安全

设备操作人员需要注意油桶及油车的运输安全，并保持现场的卫生。加完润滑油后需要及时清理地面上的油污，防止其着火。

第7章 附则

第23条 本制度由设备部制定、解释并修改。

第24条 本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。

设备部

四、设备润滑实施方案

设备润滑实施方案

一、目的

为加强设备润滑管理工作，保证设备完好并充分发挥设备效能，减少设备事故和故障，保证工厂正常生产，特制定本方案。

二、设备润滑作用和原理

（一）设备润滑的作用

润滑的主要任务是最大化降低摩擦的危害，润滑的作用一般可归结为控制摩擦、减少磨损、降温冷却、可防止摩擦面锈蚀、冲洗、密封、减振等。

（二）设备润滑的原理

1．将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上，以减少接触表面的摩擦，降低磨损的技术方式，称为设备润滑。

2．施入机器零件摩擦表面上润滑剂，能够牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一种润滑油膜，这种油膜与零件的摩擦表面结合得很强，因而两个摩擦表面能够被润滑剂有效地隔开。

3．经过以上两项步骤，零件间接触表面的摩擦就变为润滑剂本身的分子间的摩擦，从而起到降低摩擦、磨损的作用。

三、设备润滑职责

（一）设备管理部门

1．负责本工厂设备润滑管理的组织检查工作，组织制定设备润滑管理制度。

2、负责各单位设备润滑计划的审核工作。

（二）各生产车间

1．负责本单位设备润滑的日常管理工作。

2．负责提出本车间的设备润滑计划。

（三）采购部门

负责实施指定润滑油的采购工作。

四、制定设备润滑“五定”图

（一）责任部门

设备管理部润滑负责人负责逐台制定“五定”润滑图表，并将使用维护规程同时发送到各相关岗位。

（二）“五定”内容

1．定点，规定润滑部位、名称及加油点数。

2．定质，规定每个加油点润滑油脂牌号。

3．定时，规定加、换油时间。

4．定量，规定每次加、换油数量。

5．定人，规定每个加、换油点的负责人。

五、日常设备润滑执行要点

（一）润滑系统检查

设备操作人员在设备启动前需要检查设备润滑系统，具体检查内容包括以下三点。

1．根据油位指示计检查油箱容量，确保润滑油的液面保持在上限符号附近。

2．根据油温计检查油箱的油温，确保油温符号设备的使用要求。

3．通过压力表检查内部压力是否正常。

（二）操作规范

1．在设备的运行过程中，设备操作人员要认真按照工厂润滑规定执行设备润滑规范，并做好润滑记录。

2．设备操作人员对设备进行润滑时需要注意油桶、油具、加油点与润滑剂的清洁。

3．润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

（三）润滑油脂的管理

1．润滑油脂的分析化验。

设备运转过程中，由于受到设备本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。

2．润滑油脂的更换。

（1）经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。

（2）油品的更新换代要列入工厂的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

六、设备润滑常见故障

设备操作人员和设备润滑管理人员应熟知造成以下设备润滑故障的原因，并选择相应方法进行处理。

（一）机械运转不灵

1．具体表现。

运动迟滞、速度不匀，不能平稳地工作，产生振动和噪音，且动力消耗过大。

2．主要原因分析。

（1）摩擦部分设计或安装不当。

摩擦部分的间隙过小，因而摩擦力太大，反之，间隙过大，造成冲击和润滑状态不良，从而使摩擦增大而运动不稳定，此外，对摩擦部分供应的润滑剂不足，润滑不良而使运转状态恶化。

（2）材料选用不当。

当摩擦部分的材料及其组合不当或润滑剂选择不当，会造成运动不稳定，易引起咬粘或胶合等损伤。

（3）有异物混入。

当尘土或沙子等磨料性固体异物从外部侵入时，因其嵌入摩擦部分而使运动受阻，引起设备显著磨损。

（二）不正常的振动和噪声

1．具体表现。

设备在运转时产生不正常振动和噪声，导致设备性能降低和环境恶化，在最严重的情况下会造成设备损坏。

2．主要原因分析。

可能由于缺乏润滑或异物嵌入导致。

（三）温度过高

1．具体表现。

（1）设备箱体外部温度超过正常值。

（2）有润滑油烧焦的气味或冒烟。

2．主要原因。

（1）摩擦部位阻力太大，强行继续运转而激烈发热。

（2）摩擦阻力太大，除由于设备运转恶化情况外，还有因润滑油粘度太大，充油量过多，因轴或齿轮等转动体的激烈搅拌以至发热。

（3）摩擦润滑部位的散热条件不良，周围气温高或通风不良，导致摩擦热量不能随时散出。

（4）由于运转时发热，设备发生热变形和热膨胀，使摩擦部分的配合精度失常，从而促进了发热。

（四）设备不能运转

1．具体表现。

设备运转中突然停止或不能再起动，除电动机故障外，还可能是由于机械中产生异常阻力，摩擦部分发生咬抱等原因造成。

2．主要原因分析。

（1）摩擦部分发生损失，以致发生咬抱。

（2）摩擦部分由土、砂或尘埃等异物和来自其他部分的碎屑进入，以致卡死。

（3）随着温度过度升高，摩擦部分的状态显著恶化，或发生咬粘。

七、设备润滑故障处理

对于不同设备部件的润滑故障处理方法有所不同，如下表所示。

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