设备维护管理心得

从事设备维修和管理有7年多的时间，总结了一点心得体会，在这里和大家一起分享，也希望我们嘉乐企业的同行能借助嘉乐报这个平台，多发表各自见解，大家一起交流学习，取长补短，更好的服务于生产工作。

一：操作工上岗前的安全操作技能培训至关重要，这也是安全生产的重要内容之一，关乎到生命财产的安全。在日常维修中，我们可能会遇到莫名其妙的设备故障，经过排查后发现，与非法操作有很大的关系。究其原因是操作者的操作技能不够熟练和全面或者是疏忽大意造成的，正确合理的操作和使用设备，也是设备良好运行的保障。因操作不当而造成人身伤害的事故也偶有发生。所以操作工上岗前，应加强操作技能的理论知识培训，然后在老师傅的带领下，上岗实践，直到掌握全部的操作技能，考试合格后方可上岗操作。工作中，应严格按照相关《安全操作规程》作业。

二：做好设备清洁和润滑工作。不论是在用设备和临时闲置设备要保持完整，洁净状态，创造良好的工作环境同时也便于下次使用。清扫工作应按照二分之一或者三分之一(设备的使用者，班组长，维修人员)划分责任。灰尘和杂物易导致设备故障，降低生产效率。尤其是在夏秋季节，气温较高，空气干燥，要经常检查通风散热部件的工作状态，并及时清除灰尘杂物，避免因过温引发故障或火灾。润滑状况的好坏，直接会影响到设备的使用寿命，因此注油工作也尤为关键。我们注油时至少要做到“五定”（定时，定质，定量，定点，定员），还要经常的检查设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，保证润滑良好。

三：日常维修维护中的“小事”。

俗话说：千里之堤溃于蚁穴。管理无小事，设备的日常维护同样无小事。比如一个螺丝松动了，要及时锁紧，否则会发生连锁反应，导致事故。螺丝松动→防护罩脱落→发生事故。

四：设备大修和技改。即使我们平时的维修和保养做得比较好，但定期对设备进行大修也是很有必要的，就像是做全面体检一样，可以发现潜在的问题，有利于把问题处理在萌芽状态。然而大修和日常的检修又有不同，要求我们的维修人员的知识全面，技术过硬，零部件不但能拆下来，还要能准确地装上，同时要对零部件精确的检查磨损情况，不能不该换的换掉了，而该换的没换，从而造成不必要的浪费和出力不出功的情况。大修时一般要求工作效率要高，不能影响正常的生产任务，这就要求我们工作又快又好，细心，动作快。同样的零部件不同的人员安装，使用寿命是有所不同的 。把大修工作做好，日常的维修的工作量会大大减少，同时也有利于长期保证设备性能的优良。随着生产发展，设备的技术改造也势在必行，甚至是淘汰附加值较低和高耗能设备。

五：详细记录维修单，制定科学合理的维修计划，做好设备运行动态管理；加强自我学习，提高专业的技能水平。

2010-11-9