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安全生产综合管理能力提升

 

课程背景：

“安全第一、预防为主”是大部分企业的第一法则和基本法，也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“安全第一”的策略上下足了功夫，并取得了长足的进步，但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢？近期不断报道的安全事故，如广东富华机械厂爆炸事故、煤矿事故死伤惨重……血淋淋的实例告诉我们：没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一，任何事故的发生都会企业产生不良影响，良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。安全生产，绝不是口头喊口号，要落实到企业管理的每一个层次，安全意识要进入所有员工的头脑，安全生产教育要常抓不懈。

本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上，总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具，切实让学员掌握100%安全生产的方法，真正将安全生产落实到执行的层面。

 

课程收益：

● 帮助学员正确树立安全生产的意识，识别安全隐患

● 遵守操作规程进行安全生产，掌握安全生产的标准化管理方法

● 能采取正确的方法进行应急管理

● 掌握危害和风险辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险

● 了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法

● 掌握安全、危险源辨识、消防预防与实战演练等方法及其应用

● 了解国际著名企业的安全管理的实践和趋势经验

 

课程风格：

针对性：课程结合企业管理实际，大量采用讲师服务过的企业真实案例

实用性：培训突出实用效果，要求学员带管理的实际问题来，采用培训的各种方法进行现场精细化练习，最终汇总成成果

生动性：培训采用讲授、研讨、案例分析、游戏等多种形式，采用互动交流的培训形式，突出生动性。

 

课程时间：2天，6小时/天

课程对象：中基层管理人员，课长，主任，基层等同于班组长人员，班组长，

课程方式：讲授 研讨 案例分析 游戏 互动交流

课程大纲

课程导入（视频分享）：

1. 当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？

2. 为什么安全生产对我们如此重要？难道要付出生命和财产的代价才能唤醒对安全生产的理解和认识吗？

第一讲：安全生产理念

1. 事故致因理论

2. 轨迹交叉论

3. 人因是造成事故的重大因素

4. 安全生产目标“零危险（零隐患）”

5. “零事故活动”的三个层次的推进

1）领导层的经营姿态

2）各级管理层建立安全与生产一体化运作机制

3）基层活跃的班组自主活动

 

第二讲：安全意识真正转化为安全行动

视频分析：《死神来了》血淋淋的事实告诉我们什么？

1. 人生的五种欲望与马斯洛需求层次论

2. 当前企业安全生产局势恶化成因分析即安全管理模式探讨

案例分析：部分企业安全管理通病

3. 企业提升全员安全意识的四个法则

4. 杜绝“三违”，成就安全

5. 现场安全管理之“四不伤害”原则

视频分析：如何做到四不伤害？

6. 隐患与事故，轨迹交叉之：不是不报，时候未到

学员互动：如何理解“常在河边走，哪有不湿鞋？”这句话的含义

8. 发动对安全隐患辨识的全员战争

互动讨论：如何理解：从“要我安全”转变为“我要安全”

工具：心态、行为、结果三者之间的逻辑关系

 

第三讲：安全标准化管理（六到位）

一、管理管理机构和人员到位

1. 安全管理架构和配置人员

2. 各部门各级别安全生产责任制签订

3. 安全生产及职业健康管理制度和操作规程建立

讨论：安全管理主任针对重大隐患，有权决定车间停产吗？

二、安全生产教育培训到位

1. 持证上岗

2. 三级培训

3. 特种作业资格证书

互动：说说你公司的安全培训教育是如何开展的

三、现场安全管理到位

1. 设备机械防护完好，并正常使用

2. 电器设施、线路符合规范

3. 危险化学品储存、使用受控

4. 涉爆粉尘收集处理受控

5. 设置劳动卫生防护设施

6. 现场5S管理，通道畅通，物品三定

7. 消防器材设施应急救援器材充足完好

工具：制造业各个环节安全生产技术应用参考

四、企业风险辨识和公示到位

1. 辨识企业风险点、识别危险源，挂牌公示

2. 定期检查作业场所有害因素

3. 告知员工职业危害、设置警示标志

4. 对劳动者健康检查

5. 开展职业病危害项目申报

6. 建立职业卫生管理台账

7. 配备个人劳动防护用品

五、隐患排查与治理到位

六、应急管理和演练到位

 

第四讲：风险、危险源和隐患排查与治理

一、几个重要概念的理解

1. 什么是事故？什么是事故隐患？

2. 什么是危险？什么是危险源？什么是重大危险源？

3. 危险的程度：风险度R如何计算？

4. 什么是安全与本质安全？

二、进行安全评价的方法

1. 安全检查表法

2. 危险指数法

3. 预先危险分析法

4. 故障时假设分析法

5. 作业条件危险性评价法（D=L*E*C）

6. 风险等级与控制措施分析

三、如何排查隐患

1. 人的因素分析（违反规章制度）

2. 物的因素分析

1）病态设备

2）超期设备

3）超负荷设备

4）漏检设备

3. 环境因素分析——高温、低温、污染、混乱

视频分析：视频中的事故是如何发生的？写出至少5条因素

4. 隐患排查标准

1）排查过程——流程化

2）排查方法——固化

3）排查环节——时间化

4）排查内容——全面化

四、治理风险与隐患

1. 消除（本质安全）

2. 替代

3. 工程控制

4. 隔离

5. 减少暴露频率

6. PPE个人防护

案例分析：某世界500强企业的风险识别与降低的实例（6种降低措施）

 

第五讲：应急科学管理与演练

一、预警的基础认识

1. 什么是预警

2. 预警的目标、任务与特点

3. 建立安全预警的原则与要求

二、如何建立安全生产预警系统

监测→识别→诊断→评价

三、事故应急管理体系

1. 事故应急救援体系构成完善

2. 事故应急管理体系原则

3. 事故应急响应机制（一二三级紧急情况）

4. 事故应急救援响应程序（五步）

5. 现场指挥系统的组织架构

四、应急预案的演练

1. 综合预案

2. 专项预案

3. 现场处置预案

案例分析：火灾应急预案演练

五、火灾发展的三个阶段

初起阶段→充分发展阶段→减弱熄灭阶段

视频分析：火灾事故是如何发生的？如何正确应对火灾？

六、火灾应急处理4步法

第一步：识别——火灾征兆

第二步：报警——表述三要素

第三步：逃生——逃生要点

第四步：集合——清单人数

七、灭火器使用规范

1. 火灾燃烧类别

1）类固体物质火灾

2）类液体和可融化的固体火灾

3）类气体火灾

4）类金属火灾

2. 灭火器选择种类及灭火对象

1）水型

2）泡沫型

3）干粉型

4）二氧化碳型

5）干沙

6）金属专用灭火器

3. 灭火器使用3字诀——拔、握、压

模拟演练：灭火器使用步骤

学员讨论：根据所学知识点，后续结合实际如何做好安全生产？

徐兴涛老师  精益生产管理实战专家

6年世界500强企业管理实战经验

13年精益生产顾问辅导培训经验

富士康IE学院精益生产高级讲师

北京大学工商管理MBA

工信部第五所特聘管理专家

多次赴海外日本丰田本部/京瓷总部研修

TCL精益学院/北京大学EMBA总裁班/广东工业大学讲师

曾任：TCL科技集团（世界500强）  主任工程师

曾任：富士康集团（世界500强）   工程部主管及IE持续改善项目经理

R曾为华电集团、康佳集团等多家知名企业进行系统的内部课程培训包含精益工程师实训营、中高层干部训练营等，累计输送800 名专业人才和200 名中高层

擅长领域：TPM、生产现场改善、质量改善、精益物流、生产管理、精益生产标杆线体

 

徐兴涛老师先后在富士康集团、TCL科技集团等世界500强公司从事IE持续改善项目经理、主任工程师等职位，主导推动与维护JIT精益生产和精益六西格玛绩效突破提升,能够在管理战略、优化流程、提高质量、提升效率、降低成本5个方面为不同发展阶段的企业提供符合企业实际情况的精益生产、精益管理系统解决方案。

R擅长运用各种IE手法对全流程作业分析与改善，以提高整体运作效率。

R擅长优化企业运作流程，加强运作周期和仓库储存管理等精益工具，以降低企业运作成本。

R擅长分析价值流，建立支持精益物流的信息平台，以实现供应链一体化，构建精益物流体系。

 

实战经验：

曾在富士康集团担任工程部主管及IE持续改善项目经理等职位，主导推动与维护JIT精益生产。为企业推进精益项目近30个，每年节约成本累计近1000万元。在日本丰田公司顾问的指导下，从7个方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平准化、标准作业）推行FPS，取得了库存减半，Leadtime减半的好成绩，为公司节省综合成本约1000万/年，并在集团其他事业部推广应用，荣获“精益生产优秀项目总监”称号。

 

曾在TCL科技集团担任主任工程师等职位，负责现场持续改善和精益生产推广。通过持续的改善业务流程，广泛的开展成本节约活动，支持公司业务达成财务指标，分别推行了仓储物流、精益布局、设备管理、人才育成等项目，共计为企业节省约1200万/年，保证运营效率和市场竞争力。后期在TCL中山空调推广精益管理，从精益观念培训、实操精益项目落地、TCL精益学院等方面，为其培养了近100名精益专业人才。

 

部分项目案例：

→项目名称：康佳精密科技有限公司

项目内容：PMC，团队打造，品质体系，绩效体系，数据体系，设备自动化，精益生产，内部培训年度经营规划

项目成果：完善PMC体系后交期准确率高达98%；品质改善，质量失败成本降低一半；设备稼动率提高了18%；减少8大浪费的泛滥，同期效率提高40%以上；建立年度经营规划之目标体系、绩效管理体系；建立完整的内部培训机制，培养了50 位合格的内部讲师。

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→项目名称：徐工集团(液压事业部)

项目内容：5S现场管理体系、品质体系、精益生产、SMED、TPM、IE、拉动系统、物流布局、6SIGMA、PMC体系

项目成果：建立了完善的现场管理和品质管理机制且达到一流企业标准，产品不良率下降了一半，客户参观评价极高；通过完善的品质管理机制，标准作业模式已经完全应用在生产当中；整体的设备稼动率提高了15%，生产交期达成率和计划达成率也由此提升了12%；通过精益生产导入整合后，组装线上异常项目改善节约了成本，年收益提高约548万元。

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→项目名称：上海手术机械厂(集团)有限公司

项目内容：辅导了以TPS(ToyotaProduction System）现场生产及改善为主的流动生产（固定节拍）和Cell生产方式（多品种，小批量）的变革

项目成果：使人均产能提高200%，品质不良率降低50%。并在6S与目视化活动推行及班组建设中培养和锻炼组织成员处理解决问题的意识和能力、克服困难的勇气、挑战目标的决心，激发员工自主精神，在推动公司全面革新活动中效果显著。

 

部分授课案例：

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客户名称	讲授课程
富士康IE学院	《效率提升，成本下降——IE应用》（25期） 《八大浪费》（28期） 《现场管理与改善》（20期） 《精益布局与物流规划》（10期）
TCL精益学院	《精益生产管理实战技法训练》（6期） 《全面质量管理(TQM)实战特训》（5期） 《安全生产管理》（5期） 《精益化——源头问题分析与解决》（3期）
华电集团福建公司、中粮集团、美特机械股份、 河北制药集团、石药集团、中铝集团、金龙集团、广州自来水公司、徐工集团、五株科技、四川鼎能建设集团……	《卓越班组长系统管理训练营》（12期） 《精益生产管理实战技法训练》（8期） 《精益管理——降本增效之本》（6期） 《安全生产管理》（5期）
骆驼电池股份、康佳集团、开源节流商学院、江西欧陶科技、百鼎商学院、广东中小企业发展促进会……	《精益现场管理与改善》（9期） 《精益化——源头问题分析与解决》（7期）《TPM全面生产维护实战训练》（6期）
TCL武汉空调有限公司、兆驰股份、骆驼集团、瑞高包装、华润集团、美的集团、九阳豆业……	《精益生产管理实战技法训练》（7期） 《效率提升，成本下降——IE应用》（5期） 《PMC生产计划与物料控制实务》（3期）
广东工业大学	《精益管理基础——IE》（3期）
北京大学EMBA总裁班	《中小企业转型升级之道—精益管理》（9期）

 

主讲课程：

《卓越班组长系统管理训练营》

《卓越现场管理》

《现场改善与成本控制》

《精益生产管理实战技法训练》

《安全生产综合管理能力提升》

《TPM全面生产维护实战训练》

《PMC生产计划与物料控制实务》

《全面质量管理(TQM)实战特训》

《精益化——源头问题分析与解决》

《效率提升，成本下降——IE应用》

 

授课风格：

→对症下药，立足实际。为企业提供具有实用价值的观念与方法、工具与实战技巧，帮助企业解决实际问题。

→互动式、引导式、演练式教学。倡导学员与老师、学员与学员之间的交流讨论，重视课堂案例点评、管理错误揭示纠正及正面引导，活学活用、现学现练、贴近管理现实，提升实战能力，乐于与学员分享管理经验，解析管理疑难，诚恳回答学员提出问题。

 

服务部分客户：

【制造行业】富士康集团、华润机械、徐工集团、广东美特、鼎能建设集团、金龙集团、浙江兴宇机械科技有限公司、上海华普汽车有限公司、上海手术机械厂(集团)有限公司、青岛船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集团、江西欧陶科技、富鸿集团……

【电器行业】：中国华电集团、美的集团、TCL空调、康佳集团股份有限公司、深圳市兆驰股份有限公司、五株集团、骆驼集团、广东奥马电器股份有限公司、中亚光电、上海华东电器(集团)有限公司、上海浦东电线电缆(集团)有限公司广业五金……

【印刷行业】：广州瑞高包装工业有限公司、天元印刷、劲嘉股份、虎彩集团、广东印刷包装协会……

【食品行业】：中粮集团、海天股份……

【药品行业】：河北制药集团、石药集团……

【院校】：百鼎商学院、开源节流商学院、北京大学EMBA总裁班、广东工业大学……

【其他】：广东中小企业局……

注：如发现文章内容有误，请与客服联系。