摘要:作为后续展开的精益推动思路,在走进生产车间,了解现状时,需进一步进行精益改进管理技术的深究,为进一步精益推动指明方向,明确企业已做了什么,对此理解的程度如何,是否有组织及人力持续维护其业务流程的开展。咨询者的问题就是在大家知道概念的状况下,如何求同
作为后续展开的精益推动思路,在走进生产车间,了解现状时,需进一步进行精益改进管理技术的深究,为进一步精益推动指明方向,明确企业已做了什么,对此理解的程度如何,是否有组织及人力持续维护其业务流程的开展。咨询者的问题就是在大家知道概念的状况下,如何求同存异,达成共识,从思想上生根,这是摆在咨询从业者的难题。 常见的精益管理技术及需要深入了解的内容如下: 5S: 1.5S与打扫除之间的区别 2.5S为什么作为精益生产的基础?不先从5S开始会怎么样? 3.5S与质量、效率、成本之间的关系 4.从哪个生产报表中得出的数据是推动5S的必要性。 目视化管理 1.为什么要推动目视管理。目视管理与方针管理之间的关系。 2.目视管理与企业CIS之间的关系 3.目视管理质量、效率、成本之前的关系 4.经营活动中所产生数据、方法、过程、备忘、理念与目视化管理之间的关系。 标准化管理 1.什么是标准化管理,标准化管理与物流、信息流、过程流之间的关系 4.标准化管理推动的切入点在哪里?通过那个报表必须进行标准化事项的推动 5.标准化管理推动与组织架构的完善及岗位执掌内容的变化关系如何? 1.JIT与生产组织方式/自棟化设施之间的关系 2.JIT生产组织与周边运营部门之间的关系 4.JIT与物流及WIP之间的关系 5.如何有效的推动JIT 自棟化 1.自棟化与品质之间的关系 2.自棟化与智能化之间的区别和联系 3.自棟化与案灯系统之间的关系 案灯系统 1.案灯系统的作用及与三急三现之间的关系 2.保持案灯系统正常运行的支撑系统 3.案灯系统在单件生产及批量生产使用的区别 2.SMED与前置小组/KITTING仓/之间的关系 价值流分析 1.价值流分析与运营及生产之间的关系 2.L/T时间缩短与企业资金流之前的关系 拉动式 1.拉动式管理与推动实管理之间的区别 TPM 1.TPM与效率、质量、成本之间的关系 2.TPM与OEE之间的关系 3.TPM与设备维修维护之间的区别 1.TQM涵盖的范围 3.TQM过程中需要重点关注的核心流程机制。 管理技术从字面上理解核心就是技术两字,既然是技术,那也是可以通过学习进行获取的,但是千万不要以为学习会了上述管理技术,就认为掌握了精益生产,这又进入了一个死胡同,但这也是国内企业学习精益生产失败的原因。 |
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