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合理化改善知识

目录

合理化改善的概念

合理化改善是指针对工作中影响生产、品质、效率、成本、安全等的问题，提出可行的改善建议，并主动积极进行改善活动，以改变作业环境、减轻劳动强度、提高生产效率、提升产品品质、降低制造成本，提升企业的竞争力。

合理化改善具有以下方面的作用

培养员工的问题意识和改善意识。

改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化。

提升员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平。

改善员工的工作环境，促进员工满意。

改善生产制造条件，提高生产效率。

引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成本，提高效率。

企业阻碍设备“效率化”的八大损失

故障损失——机器的停止或能力的降低（包括生产停止或产量减少）、为恢复机器生产能力所做的更换零件和修理、修理时间在5－10分钟以上者。

制成中准备、调整损失——指正在生产的产品完成后到下一个产品的切换、调整，直到可生产出合格品为止的时间损失。

刀具损失——指因刀具的定期更换或因刀具的损伤而临时更换所引起的时间损失，以及更换前后所发生的物料损失（品质不良、工人整修等）。

暖机期间的损失——定期修理后开机时、长期停机后开机时、假日后开机时、午休后开机时。

短暂停机（空转）损失——暂时停止机能所引发的损失、简单的处置（例如取走异常的工件于机器重设定）即可恢复机能的损失、不包括更换零件、修理损失、恢复正常所需时间在二——三秒以上，五分钟以下者。

速度降低损失——速度降低损失是指设备因速度慢下来所产生的损失。

品质不良、人工整修损失——指因品质不良、人工整修所发生的物量损失（报废品），以及因人工整修所造成的时间损失.

SD（SHUTDOWN）损失—— SD损失是实施设备的计划保养时，设备停止所发生的时间损失，以及再开机后暖机期间所发生的物量损失。

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