摘要:5S管理制度 第一条 目的：为了提升工作效率及员工整体素质，促进5S管理，特制订本制度。 第二条 适用范围：公司的所有区域。 第三条 适用对象：公司所有员工。 第四条 为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层
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5S管理制度 第一条 目的：为了提升工作效率及员工整体素质，促进5S管理，特制订本制度。 第二条 适用范围：公司的所有区域。 第三条 适用对象：公司所有员工。 第四条 为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 第五条 5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项工作及政策，全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效的工作效果。 第六条 5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1. 整理（Seiri）：区分要用和不用的物品，不用的物品从现场彻底清除掉。 2. 整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，并标识清楚。 3. 清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染的发生。 4. 清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫）的实施做到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。 5. 素养（Shitsuke）：努力提高人员技能及修养，养成按制度、流程办事的工作作风。 第七条 5S要求 (一) 整理 1. 按要用和不用区别物品，按使用频率和预期使用周期，区别有用物品。 2. 无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场清除。公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放方式。 3. 定期、随时整理，保证所属工作区域内无不用的物品。 (二) 整顿 1. 生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆放。 a) 车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方向，待检品、合格品、不良品分类，结合现场分区线对具体位置进行分区规划，集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准和备案。 b) 车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到同一方向、同一工序的各工位协调一致。 c) 所有物料应有合适的容器盛放，不得直接摆放在地面上。物料的盛放应区分规格，明确标识，排列整齐，不得混放。各种作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放。 d) 生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标识，不得出现无效版本。由车间统一管理，使用时配发到对应工位，并指定其在各工位的具体放置位置。 2. 办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，均应按规定整齐摆放，并明确标识。 a) 同一区域内的办公桌椅排列整齐，电脑、文件（资料）架、电话传真、文具等放置位置及方向均应一致。 b) 桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录等）均按规定分类识别，整齐放置，且为最新有效版本。文件资料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。 c) 信件、报纸等有专区、专人保管，不得随意摆放。 3. 库房：各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位，分规格整齐放置，明确标识。 a) 合理分区，货架（或容器）编号，定位置定顺序，并有明确标识。 b) 货架、物料排列整齐有序，按型号、规格、材质、进货批次或时间先后分类放置，并统一格式进行标识，标识的方向应尽量一致，并便于取放。 c) 已进库物料必须有合适的货架或容器盛放，不得直接裸放在地面上。 d) 不合格品、待退供方物料应隔离存放，并有显著标识，防止被误用。 e) 油料、化学品、危险品、易燃易爆品应有明确标识，并注意安全防护。 4. 各区域必须保持通道畅通，均不得压线放置。 5. 工具柜、资料柜内的物品摆放整齐，有明确分类，便于查找取放。 6. 各区域的辅助用品（如风扇、扫帚、拖把、抹布、桶、垃圾箱、肥皂盒、消防栓、灭火器等），必须定位、整齐放置。 7. 私人物品不得出现在生产办公现场的可见位置上。同一区域内的饮水机、饮水杯应尽量集中定位。 (三) 清扫 1. 各区域的生产检测设备器具、办公设施用品等表面无污垢、积油积尘。各工位附近不应有散落地面的物料、小零件。 2. 地面、墙面及天花板干净，不胡乱涂贴，无不必要的悬挂。 3. 门扇、窗户及玻璃清洁明亮，窗台上无杂物。 4. 通道及公共区域定期整理清扫。 5. 每天下班前进行本工位（或办公桌）清洁，工量具、资料、文具进柜进架，不得摆放在桌面或工位上。办公桌、校验桌离人半小时以上时，椅子归位。 6. 每周至少进行一次区域大扫除。 (四) 清洁 1. 发现地面上的成片积水积油、照明或辅助设施故障应及时报告，查找原因予以排除。消防器材、出入口、疏散口、配电箱前不得放置有碍操作的物品。 2. 物料箱应避免堆码，发货箱在现场的堆码不得超过三层，并防止被挂碰后歪倒跌落。 3. 随时注意保持整理、整顿、清扫成果，保证工位现场符合规定要求。 4. 设备标识明确，非正常、检测状态应有明显标识。 5. 生产现场多余的桌椅一律交放会议室。 6. 各类现场记录规范、准确无遗漏。 7. 收/发货物暂时放置于露天场所的，不能在外过夜。 (五) 素养 1. 全体员工必须养成良好习惯，自觉按规定推行5S现场管理。 2. 公司及各部门，定期开展生产、安全、业务、质量、5S等培训。坚持周会、月会、班前会。 3. 坚持遵守公司规章制度、按工作流程办事。 4. 上班待人有礼貌，言语得体。说话、打接电话避免声音过大影响他人。 5. 工作时间不得睡觉、打瞌睡。不看与工作无关的书报以及佩戴耳塞。不聚众喧嚷打闹、大声谈笑，不长时间讨论与工作无关的事情影响他人。 6. 定点吸烟、不乱扔烟头、垃圾等杂物。 7. 不擅自串岗、离岗。 第八条 公司成立“5S管理委员会”，由公司总经理、副总经理、中高层干部、基层管理者、一线人员组成，负责推行、检查、考核公司的5S现场管理工作。 第九条 各考核单位内部根据实际情况，按工序、区域或工位划分责任到个人 第十条 考核细则 1. 每周五下午由5S监督小组、5S推行办公室及各区组长、副组长对所有考核单位进行集体检查。 2. 监督小组检查时，必须对检查点及不合格事项进行说明，交会务小组。必要时还可以对不合格或特别优秀检查点拍照存档。 第十一条 考核评比及公布 1. 宣传小组在合适位置设置“5S”宣传管理看板，张贴5S宣传资料，并按周将各部门考核结果进行公示。 2. 宣传小组于每周初根据上周考核结果，对单项次扣分达2分的，向对应部门下达“5S通知单”，明确不合格情况、建议整改措施、要求完成日期。通知单一式三份（会务小组、监督小组，宣传小组各一份）。已按要求完成的，关闭整改项；未完成的，加强督促整改，并将结果报会务小组，同时罚款50元，直到完成整改为止。迟完成一天罚款50元/天，罚金作为“5S管理活动基金” 第十二条 奖惩会务小组将当月的全部考核评分结果按考核单位汇总，编制“5S考核奖惩通知单”，由总经理签字审核。每月的“5S奖惩通知单”还必须分发到各考核单位负责人。 第十三条 本制度自下发之日起执行。 车间5S现场管理考核检查表 考核单位： 考核人： 考核时间： 年 月 日 |
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