摘要:困扰5S开展的四大魔咒之认知魔咒 昨天分享了四大魔咒之一的思维魔咒，当我们思维魔咒解开之后接憧而来的就是认知魔咒，什么是认知魔咒，认知魔咒的表现形式有那些？ （1）井底之蛙 前几年四川有个朋友跟我说，乐老师，我们企业5S管理做的巴适的很，你好久有
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困扰5S开展的四大魔咒之认知魔咒
昨天分享了四大魔咒之一的思维魔咒，当我们思维魔咒解开之后接憧而来的就是认知魔咒，什么是认知魔咒，认知魔咒的表现形式有那些？
（1）井底之蛙
前几年四川有个朋友跟我说，乐老师，我们企业5S管理做的巴适的很，你好久有空来给我们看看。
我说：“好，做了那些工作？
他得意洋洋的表情说：“我在网上看了一些照片跟视频，觉得最显眼的就是一条条黄线、绿色区域，我们公司都铺满了，漂亮的很。
我说：“好的不错。
我没有亲眼看到，不好做过多评价，偶尔有一次机会，我去成都出差，给他打电话，他到双流机场接我，做了做“三陪”工作也就是陪吃，陪喝，陪聊，别想歪了。
第二天，他说，乐老师，要不去我公司看看？吃人嘴软，拿人手短，我又不好意思拒绝，很高兴的说，GO。
到他厂里，从门卫我就知道这5S管理做的不是太好，做的比较局限，比如：门卫没有做人车分流，门口没有门卫站岗，而是在保卫室翘腿抽烟，进门没有登记系统，外来人直接来，直接去。丰田公司不管你是谁，进来都要登记。
厂区简单逛了一圈，还没进车间，可以改善的问题也比比皆是，比如每栋楼房的名称，如食堂，办公大楼，生产车间，这些标识都没有，厂区道路也没有斑马及道路线，仓库重地也没有一些警示标语如严禁烟火，严禁吸烟，严禁带火种等等，不过这些我都放在心里没说。
进了车间之后，只有车间主干道画了两条黄线及铺了绿色油漆，其他车间各岗位，乱的地方还是乱，生产线上的物料没有固定位置摆放，生产设备上的油污没有人清理，设备传动部位没有安全防护网及警示语，现场工人着装也不统一，自己穿自己的衣服上班。。。。等等等可以改善的不止100处。
我说的这些不止100处改善都有案例标准在我个人网站上，经常关注我空间的朋友知道在什么位置
这就是典型的井底之蛙，从来或者很少去学习，去同行企业学习，拜访，只顾埋头拉车，不抬头看路，老板的高度决定了民企的高度。为什么一些企业成功，很大程度是取决于老板个人能力、阅历、学习力、格局等等等
（2）自作聪明
这类型企业比较喜欢学习，比较喜欢互相企业拜访，什么海尔参观学习，日本丰田之旅，韩国三星现场标杆等等
结果什么都学了，照片拍了几百上千涨张，回公司就召开启动大会，全员誓师宣誓5S人人得干，必须得做。全公司掀起一股5S热潮。照葫芦画瓢，做的还不错，过了1-2个月发现现场又回归原样。再重来，再搞。这样1-3次之后企业从高层到基层人人都对5S有点疲倦
这是典型得一紧二松三垮四重来现象。
为什么发生这个现象？
推行5S管理跟生产产品是一个道理，它也有先后流程，前后顺序，不是想到哪儿干到哪，做5S管理需要一套系统的推行方法，这个我再在以后回会分享。
拍那么多照片，那么多好的案例。
那么它背后得道理，目的是什么呢？
外行永远是只看热闹，内行才看门道。
建议看我前几天写得日记《冒死深入丰田现场，解密丰田5S管理》总共又有2篇。用非看热闹得角度解剖丰田现场5S管理
今天在外面出差，用手机打的字。
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