Andon系统在制造业中使用目的

生产人员在制造过程中发现问题，分析原由，最终实现持续改进，精益管理。

在车间管理中，持续改进是没有捷径的，大多数人还是喜欢用普通的方式，直观的方式。

在制造业中，由于各种原因，一天中每条生产线的平均停机时间等于加班2小时。

这些在制造业经常流传的话，都是接地气，其实都是在工作中总结出来的。面对这些问题，安通系统应运而生。andon管理系统暴露了制造过程中的问题，实现了问题越早暴露越早解决的思想，通过长时间停线解决了问题，从而减少了停线时间。

安灯系统的发展过程

第一代安灯系统主要来自中国日本丰田汽车，最初的安灯结构具有非常需要简单，功能进行相对来说比较研究单一，安灯由一个拉绳开关和一个灯柱组成，当生产线某个工位出现一些问题，拉绳控制灯亮，起到提醒作用，相关部门责任人马上去到现场信息处理，处理技术完成，再次拉绳表示异常解除。近代的暗灯系统设计采用不同物理按钮的形式，以按键开关代替拉绳，相对生产线异常的种类垃圾分类更明确，常规方法分为物料，质量，设备，人员工作异常等，安东系统配备专业相关服务功能分析软件，实现社会异常的统计，异常升级，电子看板系统的展示，实现学生每日，每周，每月产生影响异常财务报表以及数据，更直观的发现这些异常多的工位，提高我国智能制造车间的精益管理。最新的andon系统就是通常都是采用机械工业平板触摸式，突破按键数量的局限性，采用大分类细种类的方式，更佳加快异常的责任划分，并且能够有助于后期的系统基本功能不断扩展。

安东系统在制造业中的作用

简单地说，安灯管理系统的应用是提高工作效率，实现精益管理，其实质是加快快速解决异常，保证生产线正常运行，减少停机时间，采取最常见的材料短缺，材料一般放在仓库，在生产站只配备了一部分材料，当站物资短缺时，需要及时呼叫仓库交货，传统的呼叫使用语音或人员通信，既有浪费的人工和信息通信错误，与和声呼叫系统，直接按钮呼叫是简单快捷的。