钢铁企业如何开展全员参与的设备管理

1.实施全员参与设备管理的现状和生产设备一体化管理的特点

　　随着科学与信息化技术的迅速发展，目前钢铁企业的装备也具备了大型化、连续化、数字化、自动化的特征，钢铁企业的生产也在逐步进行转型和优化生产组合模式，同时随着钢铁企业的迅猛发展和扩张，高效节能、科学环保、降本增效、巩固提高也被提升到钢铁企业能否继续生存并持续发展;能否做精、做优、做强、做好服务;优化产业元素、强调利润剩余最大化并在激烈的市场份额中能否占得一席天下的竞争中来。

　　设备稳定运转、生产高效运行就是钢铁、化工等重型工业企业的首选。设备的稳定运行与和谐生产需要融合，人员的技术水平和快节奏的生产必须适应，高效的生产对设备提出了更高的要求，单一的设备管理模式已经远远不能适应和保障设备的稳定运行。

　　同时，钢铁企业的生产在发展过程中还伴随着配套技改工程项目的进行，交叉作业较多，互补、协调和综合管理就势在必行;规模的扩大和产能的急剧增长，新进员工数量随之增多，技术水平参差不齐， 基层队伍的建设存在人为的相应拔高，对规范操作、熟练操作和对事故的可预见性均大打折扣。

　　如何解决以上问题?如何实现钢铁企业设备运行和生产操作稳定由定性向定量转变、生产重心由产量向质量转变、设备管理向安全高效的本质化转变的三大转变，切实做到生产设备检修两不误，安全生产双丰收。一直是摆在钢铁企业各级管理者面前一个很难逾越的鸿沟。

　　2.全员参与设备管理建立的基础和实践

　　2008年底，笔者在钢铁企业炼铁厂工作时，该厂高炉有510m?高炉2座，550m?高炉2座，1080m?高炉1座，鉴于技改项目刚刚结束，新进员工较多，技能水平欠缺等因素，本着创新思路、层层推进、分级管理的原则，推行了以全员参与设备管理——三级点检为依靠的设备管理模式，算是经过验证的全员参与设备管理的雏形。

　　三级点检体系就是对设备和现场的分级承包和责任管理，一级点检就是日常点检，主要由操作工来完成，二级点检的负责对象是维修和检查人员、三级点检则由专职点检员和经验丰富的技师、工程师担任，同时，根据设备的重要程度、维护难易程度、操作人员的实际水平等实行分级管理和责任承包，形成日常点检、专业点检、精密点检、技术诊断和预防维修相结合的设备“五层防护”，真正做到和实现设备的统一管理和优势互补。

　　2011年，随笔者所在公司三座1580m?高炉的逐步顺利投产和配套设施的逐步建成，1000万吨规模已经形成。依据需要和自身生产实际情况，铁前系统组织有经验的工程师、技师、设备科、生产技术科、安全科等专业技术人员和职能科室编制了适合不同级别不同工种的岗位手册《炼铁厂全员参与设备维护保养管理规定》，内容涵盖了设备操作、设备点检、设备维护等各个方面，并有的放矢，着重说明和规范设备操作规程，在设备点检和设备维护方面，从实用的角度出发，根据各工种特点进行量身定做，量力而行，提高了员工的技能水平、优化了“操检合一”的关系、改善了现场安全和“5S”管理水平，从理论和实践上拓展实施全员参与设备管理的绩效空间和扩展范围。

　　3.钢铁企业规范化的设备维修模式和全员参与设备管理探讨

　　规范化的设备维修管理是实施全员参与设备管理的基础和根基，实施规范化的设备维修管理的重要目标就是——以最少的时间、最快速度解决设备问题，保障设备系统流畅运行，保障生产和效率，降低成本。

　　钢铁企业过去和现在一直在全面沿用、努力探讨和致力实施规范化的设备维修管理，但不如人意的地方却时有出现。2008年底我们在做炼铁厂各类规章制度汇总的时候，发现各类规章制度数量极多，可我们仔细研究却发现内容重复得较多，不能形成体系，为此，精心设计和实施规范化的设备维修管理在炼铁厂就势在必行。我们把这个体系称为SOON流程(即：Strategy(System)—On–site–information—Organizing—Normalizing)，意思是：策略(系统)—现场信息—组织—规范。 　　设备维修策略是设备维修规范化的前提。钢铁企业设备的大型化、高速化、自动化和复杂程度非常之高，要搞好生产，首先必须进行战略设计，根据设备及其运用范畴的不同设计不同的维修策略。

　　中医学上看病讲究：望、闻、问、切(即：望诊、闻诊、问诊、切诊)，换句话说，完善的策略设计之后，在维修之前必须了解设备的实际状况。该厂当前了解设备实际状况的手段主要依赖人类五感的检查——点检体系——状态监测/检测，做到对症下药。维修执行的重要原则就是维修行为规范。广义的维修行为规范包括维修现场管理规范、设备拆解检查流程、维修大纲与维修流程、安装装配流程、设备润滑管理规范、备品备件管理规范及设备保养规范等等。规范的制定没有好与不好，适合的就是好的，适合并能执行到位的就是有效的。组织就是对检查、监测、诊断结果的一种融合与分析，并及时、合理、高效的付与实施的过程，包括维修组织结构、维修资源的配置以及维修活动的计划、组织和执行。总之，钢铁企业全员参与设备管理必须通过各种措施，撮合与融汇工艺和设备管理路线，强化操作和检修的一体化。

　　这些年，作为一名基层管理者，本人也一直在探讨规范化的设备维修与全员参与设备管理到底是什么?碳，可以组成焦炭，也可以组成石墨，如果“变革”，则可能成为金刚石。作为管理者，我们要做的就是每天太阳一出来，就拼命的奔跑，太阳落山，扎营露宿之前，一定要为自己的奔跑计算行程和轨迹描绘，一层激发一层，一层感染一层，自主管理、链式反应、填充空隙、团结协作。

　　4.钢铁企业实施全员参与设备管理的措施

　　4.1建章立制，规范管理。

　　常言道：没有规矩不成方圆。要实现设备和生产的持续稳定和顺行，就必须实施制度化、规范化管理。

　　4.2注重过程、强化培训

　　首先，钢铁企业各系统单位和组织部门可以依据自身的实际情况，采取理论知识对岗培训、实践操作轮番进行和考试内容结合实际的三位一体模式，在生产操作和设备维护中间穿插进行和顺次推进、夯实基础，循环开展。从易到难，间续修正、过程跟进、强化实施效果.其次，以现场为管理，以实战为经验，强化员工团结协作的意识，注重提升员工整体素养。形成了培训、执行、检查、落实、整改，再培训、再执行、再检查、再落实、再完善的一条龙拉网式管理。从员工的角度，进行对口培训、对岗授课，合理安排授课时间和授课频次，

　　有效提高了员工的实际操作技能，增强了员工责任心，达到预期的效果。 减少“我是操作工，你是维修工，设备坏了不关我的事”等不和谐音符的出现，提倡和灌输“生产、设备不分家，综合管理靠大家”理念的生存空间。

　　4.3奖惩有度，公平公开

　　没有考核就没有管理，考核只是管理的一种手段，不是目的。为真正做到考核的公正、公平、公开，全员参与设备管理实施初期钢铁企业可以依据自身特色引进5S现场管理中的“目视化”管理，用事实说话和对员工进行及时教育，凡有异议的考核任何单位和个人均可进行申诉，并可直接向主管领导反映。本着只有及时更正问题才能彻底解决问题的原则，在所有管理考核体系上切实做到了当天事情当天解决，当日考核管理当日落实。

　　考核就必须有奖有罚，奖优罚劣，突出先进，讲究和发挥员工的先锋模范带头作用。对表现优秀的个人和团队实行当日奖励当日确认、兑现实施，为激励员工工作的热情和自主参与的精神，可以出台如技术创新、降本增效、科技进步、合理化建议等比较人性化并易于实施的管理举措。逐步引导到“严肃考核树正气，阳光管理服人心”，让员工心悦诚服、自主实施的轨道上来。

　　4.4持续改进、强化执行

　　钢铁企业全员参与设备管理是一个系统工程，仅靠几个管理部门或是几个人来抓，是无法把住质量关、成本关、设备维护关、安全生产关的，只有把所有员工都发动起来，充分调动其积极性、主动性和自觉性，实现共同参与，并在实施的过程中不断提高，才是我们真正做到和实现全员参与设备管理的途径。TPM管理是动态性的，在一定时间内是相对稳定的，但是随着钢铁企业管理水平的提高和企业生产经营活动的发展， TPM管理也应与之相适应，不会也不应该停滞在一个水平上。TPM管理只有始终处于动态的PDCA循环过程中，强化执行结果，才会有生命力，才会有效地发挥其独特的功能。

　　4.5统一思想、综合提高

　　优化标准规范、提高工作技能、改善工作环境、改进精神面貌是钢铁企业实施全员参与设备管理必须坚持的主基调。中国有句古话：“人心齐，泰山移”，全员参与设备管理只是为大家提供了一幅美好、和谐的生产设备管理愿景，要实现目标、必须思想统一、时刻突出人的作用，以人为中心，逐步优化、细节着眼、统一思想、综合提高。尽可能争取和让大家能发挥自己主观能动性和团队协作，进而做到长期坚持并实现管理上的全系统和全效率，为钢铁企业全员参与设备管理(TPM)的提升夯实根基，为全面规范化生产维护真正争创实效。（本文信息源自中国设备网，转载请注明出处。）