企业管理中的TPM是什么？

一：TPM概念

TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

二：TPM起源

TPM活动是一种来源于生产现场的改善活动，50年代美国制造业首先推行PM活动(预防保全)，60年代日本受美国影响引进预防维修制度,经消化吸收广泛推广并设立PM大奖，70年代日本前设备管理协会(中岛清一等人),通过丰田公司的供应商日本电装等试点单位的尝试,发扬光大了PM活动,首次推出了TPM概念。1982年第一本标准化的TPM专著问世,书名为《TPM活动程序》，80年代后期,随着日、韩、美等外企的介入,开始流行于我国。

三：TPM特点

TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

四：TPM目标

TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

五：TPM活动意义

开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，可以使企业充分发挥设备的生产潜力，并使企业树立起良好的社会形象。

六：在中国的发展

1996年从韩国引进TPM；

1997年岳华新领衔,并开始在中国推行TPM(KTPM)；

2001年岳华新创建“ChinaTPM”简称CTPM；

2002年KTPM与CTPM混合在海信、创维集团推广

2005年李葆文教授创立“TnPM”。