精益生产的理论

精益生产的本质就是对产品生产的管理，精益生产对于组织结构的优化可以帮助企业的生产系统更直接地关注整个生产过程。产品的生产过程中，精益生产不仅能够对生产流程进行优化，更能细节到每一个工位对作业者的作业效率进行有效的提升。在质量方面也能进行全面的管理控制，同时对供应商也有着系统的研究。从理论方面来讲，精益生产涵盖了以下几方面的内容。

1）5S是一切管理的基础，通过全员实施5S初步识别出哪些需要改善哪些需要去除，5S活动重点在于从操作者的角度改善现场，让员工自觉遵守工作场所的秩序和要求，养成良好的作业习惯和个人素质。

2）采用准时化生产系统（JIT）,根据客户和市场的需要，在短时间内生产出满足客户和市场需要的产品和数量。准时化生产系统需要现场不断地持续改善，全员参与集思广益，在生产现场中寻找问题并进行彻底改善。

3）产品单件流生产，整个生产系统就像河水流动一样，每个产品都有生产日期和产品担当，当产品出现问题时可以进行追溯，快速分析出发生原因和产品的工艺情况。

4）价值流的分析（VSM）,对整个生产活动进行流程统计分析，通过图形显示出每个岗位的有价值动作和无价值动作，消除生产工序中没有增值的部分。

5）方法的研究与检讨，从工艺方面进行研究和改善，对产品的作业指导书进行更细致的描述与表达，让操作者更容易遵守。

6）减少生产周期，降低产品在库，检查产品物流的搬运浪费。

7）TPM生产体系建设与推进，降低设备的返修维护率，合理控制能耗，不但可以大幅度降低企业的运营成本，更是质量的有力保障。

8）看板可视化管理，通过现场的可视标识规范工作场地的管理，产品的生产状况，在制品的质量问题和处置，都可以使用看板可视化进行管理。