精益布局-U形线

讲到U型生产线，做制造行业的都不陌生，也叫Cell式生产线，形状呈U型，故命名为U型生产线。

好的生产线布局将为高效率的作业从根本上打下良好的基础，因此设计一个良好的生产线布局至关重要，U型布局目前被公认为是最高效率的生产线布局方法。使用U型布局可以使标准作业顺利进行，使作业管理变得一目了然，使制造现场变得井然有序。

1、U型线的定义

U型线就是依一定方向，按照加工顺序来排列生产线，使得生产线的出口和入口尽可能靠近，从而满足“I O原则”的一种生产线布置方式，其形状类似于英文字母“U”，因此而得名。

U型生产线是近年来精益生产的产物。在精益生产中，其强调U形相对直线拉的好处是：其是首尾相顾，单件流，一旦某一生产环节出现停顿，尾部无成品产出，首部就及时停止新半成品的输入，减少在线库存，加快资金周转率。

另外当有些生产环节生产节拍时间慢于整条线的节拍时(如新人等原因)，其他工位可以及时给予支援，但这要求各个员工具有多项岗位培训和操作技能。

2、U型线适用范围

U型线适用于品种多，批量少，生产工序相对明确，工艺相对简单的产品(产品大小无关紧要，U型线可以人动产品不动，也可以人不动产品动)。

3、U型线的优点

U型线最大的优点是，操作工能够在生产线中处理多个工序——不仅可以处理相邻的工序，而且“在另一边”的工序也可以。因此，这种类型的线非常适合多机器线。另一个好处是，一个工人可以同时照顾一条生产线的开始和结束，首尾相顾。一旦某一生产环节出现停顿，尾部无成品产出，这名工人在首部就马上停止新半成品的输入，然后去处理发生问题的工序。这样，不仅可以减少线边库存，而且故障和其他问题会比其他类型的生产线更快地得到修复。

(1)相对可以减少作业场地、减少搬运、物流路线更加顺畅;

(2)生产平衡率高;

(3)产品切换时间短，可根据产量调整人数，柔性大;

(4)生产计划安排简单，可以根据标准工时直接将任务安排到个人;

(5)减少在制品 、LT短;

(6)加强员工之间的联系，易于管理。

4、U型线的缺点

U型线广泛应用于手工制造线，而对于全自动生产线或自动化程度较高的生产线来说并不是最佳选择。因为只有在多名工人同时在U型线内部作业时，才能最大限度地发挥出U型线的优势。所有的工人都在“U”内，而材料是由“U”外部提供的。这就需要供料装置和工具，将材料从外部送入内部。通常，我们会使用斜槽装置（从生产线上方供料）或滚道输送机（Roller Conveyor；从生产线下方供料）。这时，需要一个辅助人员负责从外部把物流提供的材料放入这些供料装置。总的来说，U型线的供料并不像I型线那样简单，但是U型线带来的好处会让这些努力物有所值。

(1)不便于大批量生产;

(2)人员技能要求非常高，需培养多能工;

(3)工具设备投入高;

(4)要有良好的物料支撑及物料配送体系(同样需要很好的物料配送人员);

(5)生产布局规划及工艺节点设计要求高。

5、U型线布置原则

(1)立式作业原则;

(2)步行的原则;

(3)一个流生产原则;

(4)多能工担当原则;

(5)进出料同一人原则;

(6)作业量公平原则;

(7)生产线停止原则.

6、U型线设备选型原则

原则一：不落地生根。

由于改善是无限的，所以在U型线布局完成之后可能还要不断的对设备进行移动和重新调整，如果我们的设备落地生根，如必须用地脚螺栓紧固、有地下管线，地坑等设施，则会给设备移动带来巨大的困难，因此在选择设备时尽量使用不需要上述装置的设备。

原则二：不寄人篱下。

如果几台设备同时依靠一台设备进行运转，例如几台设备同时使用一个液压站，在设备布局时必须将几台设备放在一起，这将严重的影响合理的设备布局。

原则三：不离群索居。

不能够有设备必须独立的放在一个位置上。离群索居的设备将增加物流的距离，加大搬运的工作，而且汇集点将产生中间库存，会对准时化生产产生影响。

小结

流水线的布置形式只是实现目标的工具及手段。根据公司的实际情况，只要能达成公司的经营目标，就是最合适的布置方式。

由于工人可以在不过度行走的情况下处理多台机器，所以这种类型的生产线非常适合通过增加或减少工人来扩大和缩小产能。如果需求非常高，你可以在每个工位上放置一个工人，产出就会上升。如果需求比较低，你可以逐渐减少工人，直到只有一个工人处理所有的工序，产出降至最低。当然，你必须考虑每台设备的Cycle Time是否满足，以及工人的多技能水平。