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01 本岗位点检

02 交叉式点检

03 作业前点检

04 作业后点检

设备部

本岗位点检

岗位点检是指由设备操作人员进行的点检，它是预防设备故障的五道防线中的第一道。岗位点检由操作人员进行主要是由于设备的操作人员对设备的接触最多，最了解设备的性能，所以让其进行岗位点检。

设备的操作岗位人员可以通过日常点检，保证设备处于最佳工作状态，延缓设备的劣化，及时发现设备的异常现象，消除隐患，防止设备劣化的扩大和延伸。

1．岗位点检的人员要求

岗位点检是设备日常管理的重要内容，是预防生产作业事故的重要手段。企业内所有设备操作人员都负有点检职责。

生产班组长在日常的工作中应注意加强设备操作人员的安全防护意识，并培养相应的点检技能，使之满足如下所示的素质要求。

◎ 岗位操作人员熟悉点检标准，掌握点检技能，并具备较强的责任心。

◎ 严格按照日常点检标准和科学的点检路线，按点检表的项目逐项检查。

◎ 积极配合专业点检员制定点检计划，辅助专业点检员的点检工作。

2．岗位点检的内容

岗位点检的工作内容包括设备检查、清扫、给油、调整、简单维修和零部件更换等工作。岗位点检工作虽然简单，但是比较繁琐，其具体的工作内容如下。

3．岗位点检的方法

岗位点检是由该设备的操作人员负责，由于他们不具备专业的技术知识，所以只能通过比较简单的点检方法对设备进行检验。

（1）五官点检

在岗位点检工作中最常用也是最基本的点检方法是五官点检。五官点检是指通过肢体感官对设备的状态进行检查判断，具体的方法说明如下。

交叉式点检

当生产作业场所的员工操作的都是同种或同类的设备时，班组长可以建立交叉点检机制，即除了要求本岗位员工对自己设备进行点检外，还让同种岗位其他员工也对该设备进行点检。交叉式点检适用于大型的贵重的设备、关键生产工序设备、危险性高的设备等，管理者可以根据自己的管理重点，有针对性地推行交叉式点检。

1．交叉点检的机制建设

企业要实施交叉点检，首先应该将岗位点检工作做好，并在此基础之上将交叉式点检制度化，将设备互检工作写入员工的生产作业规范之中。

班组长和车间主任等现场管理人员应监督并带头执行交叉式点检，严格督促职工认真检查他人设备。设备管理部门应指派专门人员对各班组的交叉式点检工作的执行情况进行抽查监督，通过各种奖惩措施强化交叉式点检作业机制。

2．交叉点检的工作要点

交叉点检工作需要两个或两个以上的操作人员进行协作，协作的岗位操作人员需遵循下表所示的工作要点。

作业前点检

作业前点检的目的是为了消除设备以及作业场所存在的安全隐患，保证生产工作的顺利进行。作业前点检通常由设备操作人员、现场管理人员以及专门点检员在内的各岗位职工，在生产作业前对作业设备和相关设施环境的检查。

1．日常的作业前点检

班组长、设备操作人员必须进行日常作业前点检，设备操作人员主要对管辖设备进行点检，而班组长则需要对各岗位间的连接设施、传动装置以及作业环境等进行检查，并填写如下表所示的点检表。

作业前点检是安全生产的最重要保证，日常的作业前点检由班组长把控，在班组长发出作业许可的指令前任何人员不得开动设备。班组长除了要关注设备状况外，还要对现场的作业环境和有关设施进行检查。

2．特殊条件的作业前点检

专门的点检人员则根据实际需求有针对性地对一些设施和装置进行精密点检，对隐患设备、新设备以及准备开始的大型项目中使用的设备必须进行作业前点检，并填制如表3-5所示的设备点检表。作业前点检过程中发现问题，应立即向有关领导和有关部门反应，上级领导应认真对待，如果有必要可叫停生产作业。

作业后点检

作业后点检在企业中并非普遍存在，当生产设备发生异常或企业对设备管理工作有特殊要求时，才有作业后点检。根据点检工作实施主体的不同，可以将作业后点检划分为点检员作业后点检和操作人员作业后点检。

1．点检员作业后点检

当员工操作设备完成生产任务后，发现设备有异常情况，应提请让专门的点检人员进行点检。点检员则需要根据设备操作人员反应的情况，有重点地进行设备检查。

为了加强作业后点检的效果，提高设备检修的效率，专业点检人员可收集前期设备的点检信息并加以应用。其具体的工作流程如下。

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(责任编辑：环球精益网)