车间质量管理要点

1.日常管理，通过品质会议，质量信息迅速传递、采取对策；遵守规则；异常的早期检知和处理；检查流出的防止与不良预测；留意异常与采取源流管理；对策后的跟踪和确认。

2.变化点管理，通过对生产中4M（人、机、料、法）的变化点可视化， 将对品质的影响降到最低。变化点管理标准化，制定变化点管理基准，信息流建立变化点制度，明确联络体制；实物品质确认，了解变化点的难易程度，对于要求品质比较高变化点，要进行确认，可以再变化点后的首件进行标识，供后检工程品质确认。可视化管理，使用统一的“变化点管理板”，由班组长管理。人的变化是最大变化，了解生产需要必要人员数量，已经现场实际人员数量，出勤人员数量，通过“管理板”对人员变化进行管理。

3.持续改善，加强学习：通过不断提升品质，提供让顾客感动的汽车。人的改善能力提升 ，包括QC小组活动 ，创意工夫活动 ，精益改善活动 。工程品质保证能力改善 ，包括导入先进设备，提升品质保证能力 ，标准作业改善 （困难作业改善、疲劳作业改善），产品精度提升 。产品改善 ，包括顾客品质反馈的改善 ，持续提升顾客满意度 。针对作业员的能力，定期组织能力考试测评，检验能力水平状况；每天早会后，组长可以组织作业员记忆训练，巩固作业员的知识点，如果有停线时间也会充分利用，进行规格的学习训练等；每天都会对作业员按计划进行作业观察，针对变化点的观察，以及综合改善组每天可以固定两次作业观察，目的都是及时发现作业当中的各种问题。