摘要:一、MRO库存管理与企业价值链 MRO是英文Maintenance，Repair & Operations的缩写，即维护、维修和运行。通常是指在实际的生产过程不直接构成产品，只用于维护、维修、运行设备的物料和服务的非生产原料性质工业用品，也就是我们常说的备品备件。
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MRO是英文Maintenance，Repair & Operations的缩写，即维护、维修和运行。通常是指在实际的生产过程不直接构成产品，只用于维护、维修、运行设备的物料和服务的非生产原料性质工业用品，也就是我们常说的备品备件。 MRO物料通常是一些低值易耗品，其种类繁杂而且需求量不定，包括一般生产用设备及其备件、维护用品：电子材料，包括零件、设备、计算机和外用设备；专业设备，包括实验室设备和用品；电器和机械物料，包括维修零件、仪器和用品；消防安全和保健设备、零件和用品；维修车间用品，包括工业机械、设备和工具；办公室用品和设备；化工用品和设备；车辆及其配件、设备和用品等等，因此在库存管理上与直接物料也有着较大的差异。
按照价值链理论，MRO仅仅是企业的基本增值活动“进料后勤”中的一个环节。价值链的各个环节之间相互关联，相互影响，一个环节经营管理的好坏可以直接影响其他各环节的效率，由于MRO物料并不是构成最终产品的直接物料，对MRO的管理常常被认为是价值链中不创造价值的环节，是非关键环节。但正是这些不起眼的MRO物料，其成本往往占到企业物资总成本的30%～35%。 对于生产制造型企业来说，MRO库存管理及库存控制在企业生产运营管理中扮演着重要的角色，高质量的MRO库存管理将确保设备的正常运行、降低成本及减少停机损失，同时通过减少设备停机时间与提高设备使用效率改进生产率。
“牙疼不是病，疼起来要人命”是MRO库管管理工作的真实写照。因此，为了保证生产活动正常进行，大型生产企业的MRO库存较多，虽然能够正常保障关键设备对MRO的需求，但同时也造成了流动资金占用、企业运营成本增高等问题。 运用价值链的管理理念对MRO进行管理，从MRO对企业创造的价值以及影响企业最终能够实现的价值的角度出发，强调MRO库存管理的重要性，研究在价值链理论下MRO库存的管理模式和管理方法，是加强MRO库存管理、对MRO成本实行精细化管理并与企业的生产、成本和盈利能力结合为一体，改善MRO库存管理的重要途径。 二、库存管理现状与存在的问题 MRO是设备管理中的重要工作，企业设备管理的作用是降低由于缺少MRO导致设备停机而造成的损失及降低设备的维修费用。但是，对于大型企业而言，企业为了保障生产，备有较多的MRO，相应的库存管理费用和流动资金占压较多。备件品种几十万类，件数上百万件，占用资金几亿元，是常常发生的事情。
由于MRO固有的特点，近年来，许多大型企业已对MRO实施集中采购和统一管理，在企业内部避免了MRO重复储备等问题，提高了MRO利用率，减少了资金占用量。但在MRO管理实践中，仍然存在着以下问题： （1）企业MRO的储备要占用大量资金，许多备品会因存放时间过长而造成老化或技术性淘汰，导致报废损失，往往一些MRO直到报废也没有被领用过。流动资金长期不合理占用，很多工业企业超一年期以上的备品备件占比相当大，甚至超过千万元金额。同时，因设备更新或技术改造而办理报废物资，造成企业资产损失。 （2）采购周期较长导致企业不得不存有大量MRO以应对设备维修的需要。同时，备件订货周期不确定、采购渠道不合理或受限制、备件供应不及时等导致设备维修成本上升。
（3）企业在MRO储备时常常有自给自足的思想，“小而全，大而全”使得企业在管理MRO时重视内部建设，忽视外部资源的利用。企业负责MRO计划、采购、储存、领用、出库全过程的管理，占用了大量的人力、物力和财力，没有充分利用和整合社会物流管理资源。许多企业没有供应链管理职能，难以通过职能整合和整体流程管理来实现利润。 （4）MRO管理人员的管理思想和观念陈旧，普遍存在“多备少患”的错误思想。MRO信息管理分散，无法做到信息资源共享，备品备件的通用性管理难以实现，造成备件请购的盲目性。同时，备件仓库管理制度不完善，缺乏库存分析系统，无法进行科学决策与预测。
（5）在MRO库存管理中，企业重视实物形态的管理与控制。如对MRO的入库、出库及在库管理，但忽视MRO存货价值形态的管理，对存货积压、贬值等重视程度不够，导致MRO账面价值与实际价值严重不符，不便于正确分析企业的经营业绩，也无法对备品备件存货后续管理提出一些改进措施。 （6）MRO存放过程中，为保证MRO能随时可靠地投用，需要按特定条件进行仓储保管，并定期进行试验和保养。企业在不同物资的不同保养周期、保养方法上未进行精细化管理，导致库存存放方法不合理、保养不及时，最终造成备件变形或生锈。 企业的MRO库存量取决于它的维护策略、设备数量、设备的使用年限、设备的失效率、可接受的服务水平和企业的MRO库存管理水平等内容。好的MRO库存管理方法可以极大提高库存管理水平，达到MRO库存管理目标。
（1）对MRO进行分类，并按照不同的方式对不同类别的MRO进行管理。 可以将MRO分为五大类：①易损件，指使用寿命较短的备件。②关键件，是加工周期长、采购难、影响生产大、占用资金多、需重点加强管理的备件。③标准件，即结构、规格及各项技术参数均符合国家标准或行业标准，在各种设备中广泛采用的零部件。④通用配件，即设备上的通用件，它既是主机制造厂广泛采用的配套件，也是社会上设备维修需要的量大而广的零配件。⑤根据状态监测、修前预检、检修消耗记录以及其他特殊规定必须储备的零部件。如专用备件的标准件绝大部分可以作供应商寄售库存处理。 （2）按照市场供应条件对MRO进行区别化管理。如供应周期较短的专用备品备件，采取即时采购供应策略，货到使用单位后即行消耗，避免库存。对市场资源丰富、供大于求且消耗需求稳定的通用备品备件，应尽量采取供应商寄售的模式实现“零库存”。 （3）按照设备维修计划对MRO进行分类管理。设备维修方式可分为计划维修和非计划维修。对于计划维修，MRO的需求量是可预测的，因此可以提前订购，并采用无库存的管理模式。在非计划维修方式下，按照缺货损失的大小可以将备件分为关键件和非关键件。 关键件是指一旦设备出现故障，若不能立即供应将造成巨大经济损失的备件，因此对关键件需要实施安全库存策略。对于非关键件，可以对备件实行联合库存，能极大降低资金占用成本。
（4）采用动态管理方法进行MRO库存管理。以一定周期为单位（如月、季度、年度）对MRO进行动态管理，随时关注库存管理及库存需求的变化，及时做出调整，形成新的作业程序实施及标准，避免原来出现的问题再次发生。在不断的动态管理循环中，根据实际情况不断修订，能够使得定额和成本管理不断合理。 （5）采用标准化流程及标准化管理。包括计划工作的标准化流程、出入库管理及流程制定、MRO产品信息标准化管理、MRO定额消耗预测流程及标准预测方法等等，通过标准化及流程化的操作提升MRO库存管理的工作效率，降低工作成本。 基于价值链的MRO库存管理，通过以上的模式和管理方式，提高库存管理水平，及时掌握设备的使用周期信息，对MRO库存的采购有预见性，能降低突发故障造成的生产停工损失，使得库存储备降低但又不影响设备维修工作的进展，同时能保证设备质量，延长使用周期。
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