行业背景

随着科技发展，工业4.0的全球建立，中国也提出中国制造2025，实现中国制造业 互联网。制造行业竞争日益激烈。中国工业生产想要实现工业4.0，首先要利用智能生产技术，将企业生产线上的原料与机器设备通过RFID技术（射频识别技术）相连接，保证设备和数据采集端相链接，把工作数据传到操作系统，实现工业生产线RFID物料管理。

客户痛点

在数字化转型与制造业 互联网的大趋势下，客户想捷足先登，实现物料管理的智能化。

方案实施

方案描述

首先在工具、量具、设备上贴RFID标签，再注册到系统中，并将其内的高频码录入到软件系统，再通过安装在每个生产节点的AGV小车上的RFID阅读器进行自动采集RFID标签信息，把读取到的信息传到操作管理平台。生产车间管理人员就可根据数据信息，管理生产车间物料，实现车间物料的准确批量盘点、位置搜索、位置定位寻找等功能，为企业生产提高效率，增加收益。其读取标签速度达到3m/s，读取距离超过18cm，透气性能好、性能稳定、出错率极低的特点。我们提供的解决方案保证在工业生产线进行有效的RFID物料管理，解决企业物料管理复杂艰难的问题。

核心优势

1.可实时更新物料信息指令，超大量信息储存；

2.密码保护，安全性能极高，无法被他人轻易伪造；

3.具有防浪涌保护和高压自断电保护功能。

实施效果

1.大量节省了该企业人工成本，即便在恶劣环境下也能高效率工作，保证了物料管理数据的完整性和准确性。

2.实现了企业数据的大批量管理，及时记录生产线信息，增强了管理效率。

3.保证了生产线产品质量，提高了企业生产效率，加速企业实现自动化生产，增加了企业整体效益。

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