一、什么是5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
1、5S是
现场管理的基础，是针对于全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM而言的。
2、5S管理能够营造一种"
人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的
效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了
现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
1S----整理
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把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
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生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在 现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
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自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
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对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置，
制订废弃物处理方法
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对整理之后留在现场的必要的物品分类放置，排列整齐。
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放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。物品的保管要定点、定容、定量，生产线附近只能放真正需要的物品
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放置方法----易取，不超出所规定的范围，在放置方法上多下工夫
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任何人能立即明确所需要的东西的状态
使物品能立即取出使用
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使用后要能容易恢复到原位， 没有恢复或误放时能马上知道
3S----清扫
消除赃污，保持职场内干净、明亮
稳定品质
减少工业伤害
建立清扫责任区（室内、外）
执行例行扫除，清理脏污
调查污染源,予以杜绝或隔离
建立清扫基准,作为规范
开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品、工作的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良或者数据不稳定。
4S----清洁
定义：将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：维持上面3S的成果
注意点：制度化，定期检查。
实施要领：
落实前3S工作
制订目视管理的基准
制订5S实施办法
制订考评、稽核方法
制订奖惩制度，加强执行
高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5S管理的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、
5S管理是最佳推销员（Sales）-
---被顾客称赞为干净整洁的工作环境使客户有信心，乐于将工作交付；会有很多人来试验室参观学习；会使大家希望到这样的场所工作。
2、
5S管理是节约家（Saving ）
----降低不必要的材料、器具的浪费；减少寻找仪器、材料等的时间；提高工作效率。
3、
5S管理对安全有保障（Safety）
----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、
5S管理是标准化的推动者（Standardization）
----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5
、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）
----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
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