摘要:01 什么是TPM管理？ TPM英文（Total Productive Maintenance）的缩略语，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保
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01 什么是TPM管理？ TPM英文（Total Productive Maintenance）的缩略语，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。02 TPM管理有哪些常见方法？ 1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance） 这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。 2、预防维护－－PM（Preventive Maintenance） 这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。 3、改善维护－－CM（Corrective Maintenance） 改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。 4、维护预防－－MP（Maintenance Prevention） 维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。 5、生产维护－－PM（Productive Maintenance） 是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。 03 TPM的目标是什么？ TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。 废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。 事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。 速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。 04 如何做好TPM的日常5S管理？ 业界普遍认为TPM的基础是5S管理，因为只有做好5S活动才能够打造优秀的现场和高素质的员工。 （1）整理-取舍分开，取留舍弃。 （2）整顿-条理摆放，取用快捷。 （3）清扫-清扫垃圾，不留污物。 （4）清洁-清除污染，美化环境。 （5）素养-形成制度，养成习惯。 05 推行TPM有哪些效果？ 企业在实施了TPM管理之后在有形和无形方面都会有不同程度的改善。 1、有形效果方面： ①提升设备的综合效率； ②提高企业员工的生产效率； ③提升生产产品的品质； ④提升企业生产现场的整洁化与明亮化； ⑤降低生产过程中的各种损耗。
2、无形效果方面： ①企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评； ②企业员工形成全员管理与保养节约的革新意识； ③提升企业生产方面抵御风险的能力，提升管理效力； ④满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效果； ⑤良好的现场能够获得客户的认可，提升企业的整体形象。 树字工厂lightMES通过智能报警灯联网设备，可实现设备的状态实时监控和生产过程的状态数据全面记录，同时让设备的维修在线化，保养在线化，形成数据沉淀，进行分析改善。树字工厂智能三色灯联网设备采集的状态数据形成的绿灯率曲线，代表设备的正常工作时间变化趋势，反映设备的OEE，同时可以用来量化TPM管理改善的成果，真正的实现数字化精益管理。 树字工厂lightMES不仅是TPM量化管理的好工具，而且还有安灯系统，辅助排产，进度监控、效率统计、品质管理等强大功能。详情请登录www.lightmes.cn查看。 |
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